Alžírsko 16-63mm trojvrstvová výrobná linka PPR potrubia
V roku 2025, na základe základných potrieb alžírskych zákazníkov – malý až stredný rozsah výroby, vysoká nákladová efektívnosť a jednoduchosť prevádzky – a vzhľadom na charakteristiky výrobného procesu 16-63 mm PPR rúrok, Yongte vyvinul na kľúč riešenie „zariadenia na mieru + kompletné služby“, ktoré pokrýva celý životný cyklus „výskumu a vývoja zariadení a po výrobe – inštalácii – servisu“. pre 16-63 mm trojvrstvovú výrobnú linku PPR potrubia.
1. Základné vybavenie
Vysokoúčinný jednozávitovkový extrudér: Vysokoúčinný extrúzny systém SJ65/33 v kombinácii s presným segmentovaným systémom riadenia teploty (teplotný rozdiel ≤ ±1℃) zabezpečuje rovnomernú plastifikáciu surovín PPR, výsledkom čoho sú hladké povrchy rúr bez bublín. Extrudér je vybavený vysoko účinným servomotorom a ponúka široký rozsah nastavenia rýchlosti (10-100 ot./min), čo umožňuje flexibilné nastavenie rýchlosti výroby tak, aby vyhovovalo požiadavkám „malých dávok a viacerých špecifikácií“.
Systém rýchlej výmeny a tvarovania lisovníc: Prispôsobené modulárne komponenty rezacej hlavy umožňujú prepínanie medzi priemermi 16-63 mm len za 35 minút, čím sa eliminuje zložitá demontáž a výrazne sa zvyšuje flexibilita výroby. Vybavený 9-metrovou vákuovou tvarovacou komorou a 9-metrovým systémom chladenia rozprašovaním, využíva viacstupňové presné riadenie podtlakového tlaku a teploty chladiacej vody na udržanie tolerancií vonkajšieho priemeru potrubia v rozmedzí ±0,3 mm a chýb kruhovosti ≤0,4%, čím sa zabezpečí spoľahlivé utesnenie potrubného spojenia a kompatibilita inštalácie.
Ľahké automatické pomocné vybavenie: Zahŕňa automatický podávač, násypku na sušenie horúcim vzduchom, online prístroj na meranie vonkajšieho priemeru, online laserovú tlačiareň, rezací stroj bez triesok a automatický stojan na produkty. Tieto komponenty umožňujú automatizovanú výrobu od surovín až po hotové výrobky, pričom na riadenie celej výrobnej linky je potrebný iba jeden operátor. Prevádzkový proces je jednoduchý a ľahko pochopiteľný.
2. Full-Process Service Implementácia
Predbežná adaptácia a optimalizácia: Systém obvodov zariadenia bol upravený tak, aby spĺňal alžírske štandardy elektrickej energie, a konfigurácia výkonu motora bola optimalizovaná na riadenie spotreby energie jednotky na špičkovej ekonomickej úrovni. Základné pokyny týkajúce sa receptúry PPR suroviny boli poskytnuté s cieľom prispôsobiť sa zákazníkom z miestnych zdrojov obyčajných PPR granúl, kontrolovať mieru straty suroviny v rámci 1,5 % a tým znížiť výrobné náklady.
Inštalácia a technické školenie na mieste: Profesionálni inžinieri boli vyslaní do zámoria, aby dokončili montáž zariadenia, pripojenie potrubia, uvedenie do prevádzky a kalibráciu do 15 dní. Umiestnenie zariadenia bolo optimalizované presne podľa rozloženia továrne zákazníka, čím sa efektívne šetril výrobný priestor. V rámci riešenia obmedzených prevádzkových skúseností technického tímu zákazníka sa uskutočnilo praktické školenie týkajúce sa základných zručností, ako je spustenie zariadenia, konfigurácia parametrov, operácie výmeny formy, rutinná údržba a odstraňovanie bežných porúch – čím sa zabezpečilo, že tím zákazníkov rýchlo zvládne plné prevádzkové schopnosti výrobnej linky.
Popredajná záruka: Poskytuje sa 3-ročná záruka na zariadenie, počas ktorej je ponúkaná vzdialená technická podpora (rýchla odozva cez video a telefón). K dispozícii sú aj doživotné technické konzultačné služby, ktoré zákazníkom pomôžu optimalizovať výrobné procesy a zvýšiť kvalitu produktov.
Klient vysoko oceňuje potrubné zariadenia Yongte PPR pre ich výnimočnú nákladovú efektívnosť, užívateľsky príjemnú prevádzku a rýchlu servisnú odozvu. V dôsledku toho sa dosiahla dohoda o dlhodobej spolupráci, pričom klient poveril spoločnosť Yongte poskytovaním služieb ročnej údržby zariadení a modernizácie procesov.
