Výrobná linka na výrobu priesakových rúr z gumy pre indického klienta

Výrobná linka na výrobu priesakových rúr z gumy pre indického klienta

Prehľad projektu

Spoločnosť Qingdao YONGTE Plastic Machinery dokončila úplnú skúšobnú prevádzku na mieste, optimalizáciu parametrov a formálne prijatie prispôsobenej výrobnej linky na výrobu gumových priesakových rúr na kľúč pre dlhodobého indického klienta. Táto na mieru šitá súprava zariadení je navrhnutá pre zákaznícke veľkokapacitné poľnohospodárske zavlažovanie, odvodňovanie krajiny a infiltráciu podzemných vôd. Celá linka využíva ako základnú surovinu recyklovanú odpadovú gumu z pneumatík a vyrába vysokovýkonné mikroporézne gumové priesakové rúry so stabilnou priepustnosťou vody a proti upchávaniu. Po viackolovej kontrole celého procesu a systematickom technickom školení indický zákazník plne uznal kvalitu zariadenia YONGTE, precízne remeselné spracovanie a komplexný popredajný servis a hladko podpísal dokument o prijatí zariadenia.

Kompletné základné technické parametre (prispôsobené pre indického klienta)

1. Model hlavného vytláčacieho stroja: Jednozávitovkový extrudér SJ65/30

· Priemer skrutky: 65mm, pomer L/D: 30:1

· Zóny regulácie teploty: 4-stupňové presné zahrievanie (podávanie 140 ℃, kompresia 145 ℃, homogenizácia 150 ℃, lisovacia hlava 160 ℃)

· Celkový inštalovaný výkon: 60kW, stabilný prevádzkový výkon: 30kW

· Rozsah výrobnej rýchlosti: 40–75 m/min, plynule nastaviteľný pomocou servosystému Siemens PLC

· Prispôsobivosť surovín: gumový prášok z odpadových pneumatík (70 % – 85 %) + modifikátor HDPE (10 % – 25 %) + kompatibilizátor (5 % – 15 %)

2. Špecifikácie výstupu hotového gumeného priesakového potrubia

• Rozsah priemeru: 9–25 mm (prispôsobená veľkosť podľa požiadaviek klienta na zavlažovanie)
• Tolerancia hrúbky steny: ±0,1 mm
• Distribúcia mikropórov: Rovnomerné nanometrové penové póry, miera využitia vody až 95 %
• Životnosť hotového potrubia: 8–10 rokov podzemné použitie
• Aplikačné scenáre: zavlažovanie poľnohospodárskej pôdy, výsadba ovocných stromov, ozeleňovanie záhrady, okysličovanie jazierka, podzemná infiltrácia dažďovej vody, zber odpadových vôd

3. Parametre pomocného prispôsobovacieho zariadenia

1. Chladiaca formovacia nádrž z nehrdzavejúcej ocele

Celková dĺžka: 3500 mm, duálny režim chladenia (sprej + ponorenie)

Spotreba cirkulujúcej chladiacej vody: 1 m³/h, teplota potrubia po formovaní ≤40℃

2. Pásový trakčný stroj

Dvojité ťažné pásy, rýchlosť ťahu 0–10 m/min, automatické prispôsobenie rýchlosti s extrudérom

Výkon servomotora: 0,75 kW, regulácia otáčok v uzavretej slučke

3. Automatická navíjačka s dvoma stanicami

Priemer kotúča cievky: 350 mm, motory s dvojitým nezávislým vinutím

Automatické nastavenie napätia, žiadna deformácia potrubia počas navíjania

4. Úplná elektrická konfigurácia

Riadenie jadra: inteligentná prevádzka Siemens PLC + dotyková obrazovka

Štandardné pracovné napätie: 380V/50Hz trojfázové (kompatibilné s indickou miestnou elektrickou sieťou)

Pracovný tlak stlačeného vzduchu: 0,6 MPa

Celková podlahová plocha celej linky: 15 m × 2 m × 1,5 m, celková hmotnosť stroja: 5 ton

Profesionálne ladenie na mieste a prísne overovanie kvality

Pred prijatím spoločnosť YONGTE vyslala špičkový technický tím, aby vykonal všestranné offline a online testovanie celej výrobnej linky so zameraním na tri kľúčové ukazovatele: stabilitu nepretržitej prevádzky zariadenia, hodinovú produkciu a konzistentnosť kvality hotových rúr.

1. Nepretržitá 72-hodinová nepretržitá skúšobná prevádzka bez porúch pri vypnutí; vibrácie a kolísanie teploty hostiteľa extrudéra sú riadené v rámci najvyššieho priemyselného štandardu.

2. Inžinieri opakovane upravovali pomer penenia, prietok extrúzie a trakčné zodpovedajúce parametre, aby vyriešili zákazníkove bolestivé body nerovnomerného presakovania vody a ľahkého zablokovania potrubia pri hromadnej výrobe.

3. Náhodný odber vzoriek hotových rúr na testy priepustnosti, pevnosti v ťahu a proti starnutiu; všetky testovacie údaje plne spĺňali indické miestne normy pre produkty poľnohospodárskej techniky.

Služba technického školenia jeden na jedného s celým cyklom

Okrem uvedenia zariadenia do prevádzky spoločnosť YONGTE poskytla systematické, praktické školenia s úplným procesom prispôsobené prevádzkovému tímu indického zákazníka, ktoré pokrývalo všetky kľúčové prepojenia:

· Štandardné postupy spúšťania, odstavovania a dennej prevádzky celej linky

· Špecifikácie procesu dávkovania, miešania a dávkovania surovín

· Nastavenie parametrov v reálnom čase pre rôzne špecifikácie potrubia

· Denné mazanie, výmena dielov podliehajúcich opotrebovaniu a pravidelná údržba pri odstraňovaní porúch

· Štandardy na následné spracovanie, skladovanie a kontrolu kvality hotového výrobku

Naši technici prijali demonštráciu na mieste, následné poradenstvo jeden na jedného a nezávislé režimy hodnotenia prevádzky. Do 3 pracovných dní operátori zákazníka samostatne dokončili plnohodnotnú výrobu bez technickej asistencie, zvládli kompletnú výrobnú technológiu a zručnosti každodennej údržby.

Spätná väzba od klientov a vysoké uznanie

Po dokončení všetkých skúšobných prevádzok a školení sa indický zákazník vyjadril o zariadení a službách YONGTE vysoko: „Prispôsobená výrobná linka na výrobu gumových priesakových rúrok beží oveľa stabilnejšie ako iné zariadenia, ktoré sme používali predtým. Mikropórová rovnomernosť hotových rúr rieši náš dlhodobý problém s odpadom zo závlahovej vody. Inžinieri YONGTE zostali na mieste, aby upravili parametre a my podporujeme našich pracovníkov, ktorí sú s touto spoluprácou veľmi spokojní. a plánujú v ďalšej fáze zakúpiť ďalšie podporné recyklačné zariadenia od YONGTE.“

Zákazník oficiálne dokončil prevzatie zariadenia v ten istý deň skúšobnej prevádzky a opustil továreň s vyspelou nezávislou výrobnou kapacitou a kompletnými technickými návodmi na obsluhu.

Globálny servisný záväzok YONGTE

Táto úspešná dodávka výrobnej linky na výrobu gumových priesakových rúr v Indii je ďalším míľnikom v usporiadaní zámorského trhu YONGTE. Dodržiavaním prísnych noriem kvality ISO a CE spoločnosť YONGTE pokračuje v optimalizácii mechanického výkonu a modernizácii inteligentných riadiacich systémov. Poskytujeme globálnym klientom riešenia na kľúč vrátane prispôsobeného dizajnu zariadení, ladenia na mieste, technického školenia v plnom rozsahu, dlhodobej dodávky náhradných dielov a celoživotnej vzdialenej popredajnej podpory.

V budúcnosti bude YONGTE pokračovať v prehlbovaní zámorských projektov zariadení na úsporu vody v poľnohospodárstve, pričom sa bude spoliehať na výhody nezávislého výskumu a vývoja a vyspelú technológiu recyklácie gumových rúr, aby vytvoril stabilné, nákladovo efektívne a vysokohodnotné riešenia výrobných zariadení pre partnerov na celom svete.