210 mm paralelný dvojzávitovkový recyklačný extrudér dodaný do Afriky
Paralelný dvojskrutkový recyklačný extrudér Yongte 210 mm dodaný do afrického recyklátora plastov
Afrika čelí vážnym problémom so znečistením plastmi, zatiaľ čo miestni výrobcovia plastov vidia stúpajúci dopyt po cenovo dostupných recyklovaných plastových peletách. Bežné recyklačné zariadenia široko dostupné na celom kontinente trpia zjavnými nevýhodami: slabá adaptabilita podávania na odpad z ľahkého filmu, vysoká spotreba energie, časté poruchy zaseknutia a nedostatočný hodinový výkon. Tvárou v tvár týmto problémom v tomto odvetví sa veľký africký podnik zaoberajúci sa recykláciou plastov spojil s Yongte Machinery s cieľom prispôsobiť vyhradený 210 mm paralelný extrudér na recykláciu s dvoma závitovkami, špeciálne optimalizovaný pre miestnu plastovú fóliu s nízkou objemovou hustotou, odpad z tkaných vriec a nestabilné podmienky elektrickej siete.
Tento na mieru vyrobený recyklačný extrudér realizuje stabilné kontinuálne peletovanie rýchlosťou 600 kg/h, umožňuje priame podávanie celých odpadových plastových fólií a obalových vriec bez predbežného drvenia a poskytuje energeticky úsporné výrobné riešenie s nízkymi nárokmi na údržbu, ktoré klientovi pomôže vylepšiť jeho recyklačný systém a napredovať v rozvoji miestnej obehovej ekonomiky.
Hlavné miestne výzvy, ktorým čelí africký klient
- Charakteristika suroviny: Masívne ľahké, nadýchané odpadové plastové fólie a tkané vrecká, ktoré ľahko spôsobujú premostenie materiálu, upchatie a prerušenie podávania na štandardných extrudéroch. Tradičné zariadenia vyžadujú špeciálne postupy pred skartovaním, čo výrazne zvyšuje náklady na prácu a výrobu.
- Nestabilné napájanie: Kolísanie napätia a prepätia sú bežné v mnohých afrických regiónoch, čo vedie k pomalému ohrevu, nerovnomernému topeniu plastov a častému vypínaniu motora pri preťažení na bežných recyklačných strojoch.
- Medzera vo výrobnej kapacite: Klient plánoval stredne veľké až veľké recyklačné operácie, ale miestne štandardné extrudéry nedokázali udržať vysoký a stabilný hodinový výkon pre dlhodobú nepretržitú výrobu.
- Vysoké prevádzkové náklady: Zastarané odporové vykurovacie systémy spotrebúvajú nadmerné množstvo elektrickej energie, zatiaľ čo konštrukcie pohonu so slabým krútiacim momentom spôsobujú časté poruchy a nákladné straty v dôsledku prestojov.
Prispôsobené riešenie Yongte a inovatívne technické výhody
Výskumný a vývojový tím Yongte plne optimalizoval každý hlavný komponent 210 mm paralelne rotujúceho dvojzávitovkového extrudéra na základe pracovných podmienok klienta na mieste so štyrmi výnimočnými vylepšeniami:
1. Zosilnená sekcia núteného kŕmenia pre veľké zaťaženie
Optimalizované stúpanie závitovky a kompresný pomer sú prijaté v zóne podávania s dvoma závitovkami. Zosilnený dizajn núteného podávania podporuje priame podávanie neporušených odpadových plastových fólií a tkaných vriec, čím sa eliminuje proces predbežného drvenia, ktorý vyžaduje tradičné zariadenie. Kompletne rieši problémy s premosťovaním a zasekávaním materiálu, ktoré prinášajú ľahké nadýchané plastové materiály, zjednodušuje celý pracovný postup predspracovania a znižuje celkové výrobné náklady pre recyklačný závod.
2. Vysokorýchlostný elektromagnetický rýchly energeticky úsporný vykurovací systém
Elektromagnetický vykurovací systém, ktorý nahrádza konvenčné odporové vykurovacie moduly, dosahuje rýchle, rovnomerné zahrievanie valca, čím sa skracuje čas predhrievania o viac ako 30%. Znižuje celkovú spotrebu energie počas nepretržitej výroby a dokonale sa prispôsobuje kolísavému prostrediu dodávok energie v Afrike. Presná kontrola konštantnej teploty zaručuje stálu kvalitu tavenia plastov a rovnomerný výkon recyklovaných peliet jednu dávku po dávke.
3. Odolný systém pohonu s vysokým krútiacim momentom
V spojení so 6-stupňovým podporným motorom a vysokovýkonným reduktorom krútiaceho momentu poskytuje výkonový systém trvalý stabilný vytláčací krútiaci moment. Dokonca aj pri dlhotrvajúcom vysokom zaťažení si zariadenie zachováva silnú strihovú a miešaciu kapacitu, čím sa účinne vyhýba preťaženiu motora a neočakávaným poruchám vypnutia a výrazne zlepšuje prevádzkovú stabilitu celej linky.
4. Špičková stabilná výrobná kapacita
Po štrukturálnej optimalizácii celého procesu a presnej kalibrácii prispôsobenia výkonu dosahuje tento vlastný dvojzávitovkový recyklačný extrudér stabilný hodinový výkon 600 kg/h. Poskytuje efektívnu kontinuálnu peletizáciu s vynikajúcimi plastifikačnými, filtračnými a homogenizačnými účinkami a plne uspokojuje požiadavky na veľkoobjemovú výrobu stredných a veľkých afrických recyklačných tovární.
Trhová hodnota a výhody pre afrického klienta
Ekonomické výhody
- Zrušenie pomocného zariadenia na predbežné drvenie, čím sa zníži prah počiatočnej investície pre linky na recykláciu plastov;
- Mechanická konštrukcia proti zaseknutiu a robustný systém napájania znižujú náklady na údržbu a straty z prestojov vo výrobe;
- Energeticky úsporné elektromagnetické vykurovanie výrazne znižuje denné výdavky na elektrinu;
- Stabilný vysoký výkon 600 kg/h zvyšuje denný výnos recyklovaných peliet a zvyšuje celkové výnosy.
Environmentálna a priemyselná hodnota
Stroj premieňa odpadové plastové fólie a obalové vrecká na vysokohodnotné recyklované plastové pelety, čím sa realizuje úplná recyklácia odpadových zdrojov. Zmierňuje miestne znečistenie plastmi a dodáva kvalifikované recyklované suroviny do nadväzujúcich tovární na výrobu plastových výrobkov, čím urýchľuje rozvoj miestneho obehového hospodárstva v Afrike.
Aktuálny priebeh projektu
Všetky základné mechanické komponenty, elektrické ovládacie skrine a vykurovacie moduly 210 mm paralelného dvojzávitovkového recyklačného extrudéra boli dokončené a prešli prísnou továrenskou kontrolou. Profesionálny inžiniersky tím Yongte vykonáva systematickú montáž, spoločné ladenie a testovanie výkonu pri plnom zaťažení. Zariadenie čoskoro dokončí formálne prijatie do továrne a bude odoslané do Afriky podľa plánu, aby sa podporilo oficiálne spustenie sériovej výroby klienta.
O Yongte Machinery
Yongte Machinery je profesionálny high-tech výrobca zameraný na výskum a vývoj, výrobu a personalizované prispôsobenie vytláčacích zariadení na recykláciu plastov. Zhromažďujeme bohaté skúsenosti v zámorských projektoch na mieru pokrývajúcich juhovýchodnú Áziu, Afriku a Južnú Ameriku.
Štruktúru zariadení, parametre skrutiek a konfiguráciu napájania upravujeme v súlade s miestnymi surovinovými podmienkami, prostredím napájania a výrobnými cieľmi zákazníkov, čím poskytujeme globálnym recyklátorom nákladovo efektívne riešenia na recykláciu plastového odpadu na jednom mieste s dlhou životnosťou a jednoduchou údržbou.
