4 Stroj na vytláčanie dutín z recyklovaného plastového profilu Dosahuje vysokú rýchlosť 8 metrov za minútu

Vysokoúčinné 4-dutinové extrúzne riešenie umožňuje zahraničným klientom recykláciu odpadových plastov a tkanín

Po kolách prísnych skúšobných behov a technickej optimalizácie náš prispôsobený stroj na vytláčanie plastových profilov so 4 dutinami oficiálne dokončil továrenské akceptačné testovanie (FAT) a získal plné uznanie od nášho zahraničného klienta. Novo zmodernizovaná výrobná linka je určená pre recyklované suroviny, realizujúca súčasnú hromadnú výrobu štyroch sád plastových profilov s odpadovými plastmi a odpadovými tkaninami ako surovinami, čo otvára nový efektívny a ekologický výrobný režim pre globálny priemysel výroby recyklovaných profilov. v kontrolnom testovaní sme uviedli linku do stabilnej výroby na výrobu 4 ks plastových profilov súčasne využívaním odpadových plastov a odpadových tkanín ako suroviny a rýchlosť výroby dosahuje 8 metrov/min.

Na rozdiel od konvenčného zariadenia na výrobu jednodutinových profilov, tento na mieru vyrobený stroj na výrobu plastových profilov so 4 dutinami sa môže pochváliť hlavnou konkurenčnou výhodou štyroch profilov vyrábaných synchrónne na jednej výrobnej linke. Dvojkanálové podávanie a vyvážená štruktúra vytláčania efektívne zvyšuje efektivitu výroby o takmer 300 % v porovnaní s tradičným zariadením, čo výrazne pomáha klientom znižovať výrobné náklady a skracovať cykly dodávok. Medzitým sa výskumný a vývojový a inžiniersky tím zameral na charakteristiky zmesových recyklovaných materiálov vrátane odpadových plastov a odpadových látok, ktoré boli vyradené z používania, prekonali viaceré technické problémy v procese uvádzania do prevádzky.

Recyklované kompozitné materiály sa vyznačujú nestabilnou viskozitou, nerovnomerným miešaním a vysokým obsahom nečistôt, čo ľahko vedie k nekvalifikovaným hotovým výrobkom a nestabilnej prevádzke vytláčania. Na vyriešenie tohto celoodvetvového problému náš technický tím vykonal desiatky skúšobných testov na mieste. Tím neustále upravoval receptúry surovín, optimalizoval distribúciu teploty v každej extrúznej zóne, jemne vyladil rýchlosť otáčania závitovky, tlak podávania a ďalšie parametre hlavného procesu a opakovane optimalizoval proces miešania a plastifikácie materiálu. Po opakovaných iteráciách a overovaní výkonu zariadenie konečne dosiahlo stabilnú a nepretržitú prevádzku na dlhé hodiny.

Počas záverečného akceptačného procesu organizovaného profesionálnym technickým tímom klienta bežala kompletná výrobná linka stabilne za reálnych komerčných výrobných podmienok. Všetky hotové plastové profilové výrobky vyrobené zo zmesových odpadových plastov a odpadových tkanín plne vyhovovali medzinárodným štandardom kvality a zákazníckym technickým špecifikáciám z hľadiska rovinnosti povrchu, rozmerovej presnosti, štrukturálnej húževnatosti a celkovej výťažnosti. Vynikajúci výkon zariadenia a vyspelá technológia spracovania recyklovaného materiálu získali veľkú pochvalu od inšpektorov na mieste klienta.

O nás