Úspešná skúšobná prevádzka linky na výrobu odpadového PE plastového reziva

Úspešná skúšobná prevádzka potvrdzuje riešenie priamej extrúzie pre výrobnú linku odpadového PE plastového reziva

Základné a základné ciele testovania

V reakcii na technické overovacie požiadavky nášho kanadského klienta náš tím nedávno dokončil cielenú skúšobnú prevádzku na mieste pre lisovanie recyklovaného plastového reziva. Cieľom testu bolo overiť uskutočniteľnosť priamej extrúzie s použitím vločiek surového odpadu z PE bez peletizácie, pričom sa zbierajú údaje o spracovaní v reálnom čase, aby sa optimalizovala štruktúra matrice a systém chladenia a veľkosti pre hrubé pevné plastové dosky.

Nastavenie skúšobnej prevádzky a technické parametre

Počas skúšky bol nasadený náš prispôsobený vysokoúčinný odvetrávaný extrudér na spracovanie nepeletizovaných odpadových PE vločiek, čím sa vyrobili masívne plastové drevené dosky s konečným rozmerom 200 mm × 50 mm. Tento test sa zameral na dva základné technické ciele: potvrdenie, či odpadové fragmenty PE možno priamo použiť pri výrobe vytláčaním na odstránenie tradičného peletizačného procesu a zníženie výrobných nákladov, a na analýzu charakteristík tvarovania vytláčaním hruboprofilového plastového reziva s cieľom zopakovať vedeckejšie riešenie dimenzovania a chladenia.

Vynikajúci výkon plastifikácie a výsledky technického overenia

Skúška priniesla povzbudivé a smerodajné technické výsledky. Náš nezávisle vyvinutý odvetrávaný vysokoúčinný extrudér, špeciálne optimalizovaný pre odpadové plastové materiály, dosiahol počas celej prevádzky vynikajúci plastifikačný výkon. Hotové vzorky plastového reziva mali jemný, hustý a pevný rezný povrch s nulovými vnútornými bublinami, čo plne overilo vynikajúcu schopnosť zariadenia taviť, homogenizovať a odsávať nečistý plyn z odpadových PE surovín. To dokazuje, že surové odpadové PE vločky možno priamo použiť na výrobu vysokokvalitného masívneho plastového reziva bez predpeletizácie, čo výrazne zjednodušuje výrobný proces, znižuje spotrebu energie a zlepšuje efektivitu výroby pri spracovaní recyklovaných plastov.

Identifikácia technickej výzvy a plán cielenej optimalizácie

Medzitým skúška tiež identifikovala kľúčový bod optimalizácie pre výrobu s hrubým profilom. Vďaka extra hrubému prierezu plastového reziva 50 mm sa pri kontinuálnom pretláčaní hromadí vnútorné teplo, ktoré nie je možné včas odviesť, čo má za následok čiastočné vydutie povrchu hotových výrobkov. Tento jav je skôr typickou technickou výzvou pre vytláčanie hrubých pevných plastových profilov než výkonnostné chyby zariadenia. Na základe údajov zozbieraných z tohto pokusu náš inžiniersky tím vykoná cielenú optimalizáciu vrátane úpravy štruktúry otvoru matrice, stupňovitého návrhu cirkulačného chladiaceho systému a modernizácie cesty odvádzania tepla, aby sa úplne vyriešil problém akumulácie tepla a vydutia a zabezpečilo sa stabilné tvarovanie a konzistentná rovinnosť výrobkov z hrubého plastového reziva.

Technický prelom a perspektíva budúceho vývoja