Nastavenie rozstupu skrutiek pre zárubňu dverí SJSZ65/132 WPC kužeľový dvojitý závitovkový extrudér

SJSZ65/132 PVC-WPC (drevo-plastový kompozit) Rám dverí kužeľový dvojzávitovkový extrudér

Špeciálny plán úprav pre rozstup skrutiek (zariadenie Yongte– Verzia implementácie na mieste)

Pre PVC drevoplastové kompozity (charakterizované vysokým obsahom drevného prášku, vysokým pomerom plniva, náchylnosťou na opotrebovanie a ľahkosťou zuhoľnatenia drevených vlákien) nemožno vzdialenosť medzi časťami jednoducho prevziať zo štandardných PVC profilov; namiesto toho je pre drevoplastové kompozity potrebná o niečo väčšia vôľa, aby sa znížilo trecie teplo, minimalizovalo sa opotrebovanie skrutky a zabránilo sa horeniu dreveného prášku. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Použiteľné produkty: PVC drevoplastové masívne zárubne / obruby dverí; 
• Podmienky nastavenia: pri normálnej teplote okolia v studenom stave celého stroja, po výpadku prúdu a vypnutí, alebo po odstránení zvyškov materiálov z valca stroja.
• Princíp nastavenia: Axiálna poloha skrutky sa nastavuje pomocou prítlačného medeného tesnenia na zadnom konci skrutky ✅ Zahusťovanie tesnenia → skrutka sa posúva dopredu (smerom k hlave stroja) → vôľa sa zmenšuje ✅ stenčuje tesnenie → skrutka sa posúva dozadu (smerom k rozvodnej skrini) → vôľa sa zväčšuje

1、Cieľové referenčné parametre (štandardy merania v studenom stave)

1. Referenčný zdvih zatiahnutia skrutky (odporúčané: 7,0 mm)

Rozsah: 6,5–7,5 mm (bežne používané pre štandardné PVC profily: 6–7 mm; horná hranica pre drevo-plastové kompozity je uvoľnená).

Kužeľová konverzia: Pre model SJSZ65/132 sa pri každom axiálnom posunutí skrutky o 1 mm jednostranná radiálna vôľa medzi závitom skrutky a valcom zmení o ≈0,022 mm.

2. Tri typy indikátorov kontroly medzery

tabuľky

⚠ Upozornenie na opotrebovanie: Ak po dlhšej prevádzke radiálna jednostranná vôľa presiahne 0,40 mm, skrutka sa musí opraviť; to bude mať za následok zvýšené spätné prúdenie, nerovnomernú plastifikáciu, vzduchové bubliny v ráme dverí a drsnú povrchovú úpravu.

2, Pripravte si nástroje

Magnetický úchylkomer + montážna základňa, 0,02 presná škáromer, hĺbkový mikrometer, kompletná sada fialových medených nastavovacích podložiek (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), tyč z čistej medi (narážanie oceľových tyčí na skrutky je zakázané), fixka, vysokosvietivá baterka.

3、Štandardizované kroky nastavenia (prísne poradie, poradie nemožno zmeniť)

Krok 1: Predbežná kontrola montáže a kontrola súososti

1. Vyčistite skrutku, valec a miešacie jadro; skontrolujte rebrá skrutiek, či nie sú škrabance, otrepy alebo karbonizované usadeniny;

2. Nainštalujte dve skrutky; zarovnajte drážku s výstupným hriadeľom rozvodnej skrine a potom vložte posuvnú objímku spojenú s drážkou;

3. Ručne otočte jednotku aspoň na 3 plné otáčky; počas celého procesu nesmie dochádzať k silnému rušeniu alebo akémukoľvek abnormálnemu kovovému treciemu hluku;

4. Overte, či je podpera hlavne vo vodorovnej polohe a či odchýlka zarovnania medzi hlavňou a rozvodnou skriňou je ≤ 0,05 mm.

Ak otočné koleso pravidelne vydáva abnormálne zvuky, najskôr vyriešte problém s vyrovnaním; nevykonávajte slepé úpravy tesnení.

Krok 2: Zmerajte maximálnu axiálnu vôľu hriadeľa skrutky (pomocou metódy číselníka)

1. Základňa magnetického silomera je upevnená na prednom konci hlavne; merací hrot spočíva na čelnej ploche malej hlavy skrutky a číselník je nastavený na nulu;

2. Pomocou medenej tyče úplne utiahnite skrutku, kým nedosiahne zadnú úvrať (v blízkosti rozvodnej skrine), kde zostane nehybná;

3. Pomocou ďalšej skrutky ho zatlačte dopredu, kým nedosiahne hraničnú polohu; odčítajte hodnotu = celkový zdvih zdvihu jednej skrutky;

4. Ľavá a pravá skrutka sa merajú nezávisle; otočte každý o 180° a vykonajte dve opakované merania, potom zaznamenajte údaje.

Krok 3: Nastavte radiálnu vôľu medzi závitom a valcom (najskôr upravte).

Cieľ: Sťahovací zdvih skrutky by mal byť stabilizovaný na približne 7,0 mm a radiálna vôľa by mala byť v rozsahu 0,28–0,35 mm.

1. Pridajte alebo odoberte mosadzné tesnenia na čelnej strane skrutky prítlačného hriadeľa;

2. Po dokončení hrubého nastavenia vložte do plniaceho otvoru špáromer a zmerajte v troch bodoch: ① kŕmnu časť (na veľkom konci skrutkovacej tyče, koniec 132); ② stredná časť hlavne; ③ malý koniec výboja (na konci 65).

3. Obvodová vzdialenosť musí byť jednotná; podávacia časť je najviac náchylná na poškriabanie valca, čo si vyžaduje dôkladnú kontrolu!

Pokyny pre výrobu MDF: Je lepšie povoliť rezervu mierne nad hornou hranicou, ako prísne dodržiavať spodnú hranicu, pretože to pomáha znižovať teplo pri brúsení.

Krok 4: Nastavte bočnú vôľu s dvojitou skrutkou (jadro)

1. Upevnite polohu skrutky A na mieste; potom vypáčte skrutku B dopredu a dozadu a zaznamenajte si krajnú polohu dopredu a dozadu;

2. Sledujte vôľu na ľavej a pravej strane dvojice záberových skrutiek, aby ste sa uistili, že vôle na oboch stranách sú v podstate rovnaké;

3. Vôľa medzi oboma stranami je nerovnomerná: povolené je len malé nastavenie 0,05–0,1 mm pomocou jemného doladenia tesnenia; významné úpravy sú zakázané; ✅ Kritériá prijateľnosti: pri akomkoľvek uhle otáčania skrutkovej tyče nesmie dochádzať k vzájomnému škrabaniu medzi rebrami skrutky a rozdiel vo vôli medzi oboma stranami musí byť <0,06 mm.

Krok 5: Overte vôľu na čele so závitom medzi stopkou a konfluenciou jadra

Dve skrutky súčasne pridávajú alebo odoberajú tesnenia s rovnakou hrúbkou a pohybujú ich rovnomerne dopredu a dozadu, aby sa vzdialenosť koncových plôch nastavila na 3,5–4,5 mm.

Individuálne nastavenie jedného tesnenia ohrozí vôľu záberu!

Krok 6: Uzamknutie, označenie a overenie bez zaťaženia

1. Keď vôľa spĺňa špecifikované požiadavky, rovnomerne utiahnite zadnú upínaciu maticu;

2. Označte referenčné značky zarovnania na skrutke, drážkovanom puzdre a výstupnom hriadeli; pri demontáži a opätovnom zložení v nasledujúcom cykle jednoducho obnovte pôvodné zarovnanie pomocou týchto referenčných značiek;

3. Nízkorýchlostné manuálne plynulé otáčanie pri izbovej teplote po 5 plných otáčok; Kritériá prijatia: ✔ Žiadny ostrý hluk z trenia kovu počas celého procesu; ✔ Odpor otáčania je rovnomerný, bez pravidelných lepiacich bodov;

4. Pre nové stroje alebo repasované skrutkové pohony: vykonajte 30-minútové zahrievanie pri nízkych otáčkach bez zaťaženia a nepretržite monitorujte akékoľvek abnormálne zvuky.

4、Vplyv veľkosti medzery na výrobu drevených plastových zárubní z PVC

① Medzera je príliš malá (pod spodnou hranicou)

· Skrutkový čistiaci mechanizmus a dvojzávitovkový proces vzájomného mletia spôsobujú prudký nárast trecieho tepla;

· Počas vysokoteplotnej karbonizácie dreveného prášku sa na povrchu profilu objavujú čierne čiary a zuhoľnatené častice;

· Krútiaci moment motora sa zvyšuje, čím sa zhoršuje opotrebovanie duplexnej skrutky a zvyšuje sa zaťaženie axiálneho ložiska.

② Medzera je príliš veľká (presahuje hornú hranicu 0,35 mm)

· Reverzný reflux taveniny sa zintenzívňuje, čo vedie k nerovnomernej plastifikácii;

· Kolísanie výkonu je značné, hrúbka steny zárubne je nestabilná a vo vnútri sa objavujú mikropóry;

· Výrazné kolísanie tlaku, ťažkosti s tvarovaním a znížená produkcia.

5、Aplikácie drevo-plastových kompozitov: Špecifické kontraindikácie a kľúčové body O&M

1. ❌ Zakázať zvýšenie teploty počas nastavovania za tepla: PVC a drevoplastové kompozitné materiály fungujú pri vysokých teplotách; v dôsledku tepelnej rozťažnosti kovu, ak sa medzera upraví v studenom stave, ale potom sa zvýši teplota, môže ľahko dôjsť k odieraniu valca;

2. ❌ Nepoužívajte železné tesnenia; medené tesnenia sa musia použiť na absorbovanie nárazov a ochranu náporovej plochy;

3. ❌Po dokončení úprav prejdite priamo na výrobu pri plnom zaťažení; odporúča sa vykonať prechodnú fázu s použitím nízkych rýchlostí posuvu, nízkych otáčok a predohrevu bez zaťaženia.

4. Kompozitné zloženie PVC-drevo využíva drevený prášok a uhličitan vápenatý ako plnivá, čo predstavuje systém veľmi náchylný na opotrebovanie: miera opotrebovania rebra skrutky sa meria každých 4 000 hodín; ak jednostranná vôľa presahuje 0,4 mm, vykoná sa oprava nástrekom;

5. Ak dôjde k úniku materiálu vo vákuovej výfukovej časti alebo ak tlak zostáva nestabilný, uprednostnite kontrolu, či vôľa nepresahuje špecifikované limity;

6. Ak pomer prídavku dreveného prášku presiahne 55 %, referenčnú dráhu vôle možno nastaviť medzi 7,2–7,5 mm (s príslušne zvýšenou vôľou).

6、Zjednodušený diagnostický postup pri spustení na mieste (keď je demontáž jednotky na meranie nepohodlná)

Zvýšte teplotu na rozsah spracovania drevoplastu 165–175 °C; prevádzkujte hlavnú jednotku pri nízkej rýchlosti v režime point-to-point v podmienkach bez zaťaženia:

1. Pravidelný ostrý kovový trecí hluk → označuje príliš malú vôľu; rovnomerne zväčšiť hrúbku tesnenia;

2. Nízky krútiaci moment, nepravidelná rýchlosť vybíjania (niekedy príliš rýchla, inokedy príliš pomalá), viacnásobná pórovitosť v priereze zárubne a suchá plastifikácia → vôľa je nadmerná; urobte mierne jemné nastavenie dopredu;

3. Počas stabilnej produkcie sa naďalej objavujú nepravidelné čierne škvrny; najprv skontrolujte, či medzera nie je príliš malá, čo môže spôsobiť lokálne prehriatie.