Linka na vytláčanie PP plechu

Yongte je profesionálny výrobca PP Sheet Extrusion Line v Číne. Špecializuje sa na systémy spracovania plastov určené na nepretržitú výrobu plochých PP dosiek/dosiek z PP peliet (vrátane recyklovaných materiálov), ktoré sú široko používané v obaloch, stavebníctve, poľnohospodárstve a priemyselných vložkách. Ponúkame rôzne modely liniek na vytláčanie plechov PP so šírkami od 800 do 3000 mm a hrúbkami od 0,2 do 10 mm.

Technické špecifikácie linky na vytláčanie PP plechu

Model	Mšírka sekery	Rozsah hrúbky	Kapacita	Celkový výkon
SJ65/33	800 mm	0,2-3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3-5 mm	250-300 kg/h	120-130 kW
SJ90/33	1200-1500 mm	0,5 – 8 mm	300-400 kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300 kW
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400 kW

Komponenty a pracovný postup linky na vytláčanie PP plechu

Podávanie a sušenie materiálu: Vybavené objemovým/dávkovacím podávačom integrovaným do násypky pre presnú kontrolu materiálu; voliteľná odvlhčovacia sušička dostupná pre recyklované PE materiály citlivé na vlhkosť, zaisťujúce optimálne podmienky spracovania.

Jednozávitovkový extrudér: Vybavený viaczónovým valcom s regulovanou teplotou (160–220 °C na spracovanie PP), s precíznym závitovkovým dizajnom na zabezpečenie efektívnej plastifikácie a tavenia peliet. Integrovaný vákuový ventilačný systém účinne odstraňuje prchavé látky a vlhkosť, zatiaľ čo hydraulický menič sita umožňuje nepretržitú prevádzku. Konfigurácia s jednou skrutkou je optimalizovaná pre štandardnú výrobu, pričom variant s dvoma skrutkami je k dispozícii pre vysokovýkonné miešacie aplikácie (brúsne materiály, prísady a farbivá). .

Plechová matrica (T-Die): Vybavená presne nastaviteľným dizajnom okraja pre presné ovládanie šírky/hrúbky (štandardný rozsah šírky 600–3000 mm, možnosť hrúbky 0,2 mm až 10+ mm). Forma obsahuje vnútorne optimalizované prietokové kanály na zabezpečenie rovnomernej distribúcie taveniny, doplnené o nezávislé zóny regulácie teploty, ktoré udržujú konzistentnú viskozitu materiálu počas extrúzie.

Trojvalcový kalendár: Vybavený tvrdochrómovými valcami so zrkadlovou povrchovou úpravou s nezávislou reguláciou teploty (nastaviteľná 80–120 °C), ktorá presne splošťuje extrudovanú taveninu, aby sa zabezpečila konzistentná hrúbka (tolerancia ±0,02 mm) a povrchová úprava s vysokým leskom. Systém tlaku medzi valcami umožňuje rovnomerné stlačenie materiálu, doplnené synchronizovanou reguláciou rýchlosti, ktorá zabraňuje naťahovaniu alebo deformácii listu počas kalandrovania.

Chladiaca a trakčná jednotka: Dopravníkové/chladiace valčeky, systém riadenia napätia, aby sa zabránilo deformácii.

Rezanie a navíjanie: Vybavené funkciami spracovania v dvoch režimoch – automatickým systémom priečneho rezania na výrobu plechov (s presnou reguláciou dĺžky ±1 mm) a jednotkou navíjania kotúčov na vytváranie zvitkov. Integrovaný riadiaci systém PLC zaisťuje synchronizovanú prevádzku rýchlosti rezania/navíjania s predradenou trakčnou jednotkou s reguláciou ťahovej spätnej väzby, aby sa zabránilo deformácii plechu počas spracovania.