Stroj na výrobu dosiek HDPE

Stroj na výrobu dosiek Yongte HDPE je profesionálna extrúzna linka na výrobu vysokokvalitných dosiek PE. Je široko používaný na spracovanie LDPE, LLDPE, HDPE a recyklovaných plastových granúl. Táto výrobná linka sa vyznačuje stabilným výkonom, vysokou automatizáciou, rovnomernou hrúbkou plechu a hladkým povrchom. Je široko používaný v obaloch, stavebníctve, ochrane, automobilovom interiéri a iných priemyselných odvetviach. 

Hlavné vlastnosti 

• Vhodné pre LDPE, LLDPE, HDPE a recyklované PE materiály 
• Stabilný systém vytláčania zaisťuje vysoký výkon a nízku spotrebu energie 
• Vysoko presný trojvalcový kalander pre rovnomernú hrúbku a hladký povrch 
• Riadiaci systém PLC s dotykovou obrazovkou, jednoduchá obsluha 
• Automatický trakčný a rezací systém, vysoká účinnosť 
• Certifikácia CE, spoľahlivá kvalita a dlhá životnosť 
• Prispôsobiteľná šírka, hrúbka a výkon podľa požiadaviek zákazníka

Technické špecifikácie stroja na výrobu dosiek HDPE

Model	Mšírka sekery	Rozsah hrúbky	Kapacita	Celkový výkon
SJ65/33	800 mm	0,2-3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3-5 mm	250-300 kg/h	120-130 kW
SJ90/33	1200-1500 mm	0,5 – 8 mm	300-400 kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300 kW
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400 kW

Komponenty a pracovný postup stroja na výrobu dosiek HDPE

Podávanie a sušenie materiálu: Vybavené násypkou integrovanou s objemovým/dávkovacím podávačom pre presnú kontrolu materiálu; voliteľná odvlhčovacia sušička dostupná pre recyklované PE materiály citlivé na vlhkosť.

Jednozávitovkový extrudér: Vybavený viaczónovým sudom s regulovanou teplotou (160–220 °C na spracovanie PE), precízny závitovkový dizajn zaisťuje účinnú plastifikáciu a tavenie peliet. Integrovaný vákuový ventilačný systém účinne odstraňuje prchavé látky a vlhkosť, zatiaľ čo hydraulický menič sita umožňuje nepretržitú prevádzku. Jednozávitovková konfigurácia optimalizovaná pre štandardnú výrobu, dvojzávitovkový variant určený pre vysokovýkonné miešacie aplikácie (brúsne materiály, prísady a farbivá).

Plechová matrica (T-Die): Vybavená presne nastaviteľným dizajnom okraja pre presné ovládanie šírky/hrúbky (štandardný rozsah šírky 600–3000 mm, možnosť hrúbky 0,2 mm až 10+ mm). Forma obsahuje optimalizáciu vnútorného prietokového kanála, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie taveniny, s nezávislými zónami regulácie teploty, ktoré udržujú konzistentnú viskozitu materiálu počas vytláčania.

Trojvalcový kalendár: Vybavený tvrdochrómovými valcami so zrkadlovou povrchovou úpravou s nezávislým ovládaním teploty (nastaviteľná 80–120 °C), precízne splošťuje extrudovanú taveninu, aby sa zabezpečila konzistentná hrúbka (tolerancia ± 0,02 mm) a povrchová úprava s vysokým leskom. Systém tlaku medzi valcami umožňuje rovnomerné stlačenie materiálu, zatiaľ čo synchronizovaná regulácia rýchlosti zabraňuje naťahovaniu alebo deformácii listu počas kalandrovania.

Chladiaca a trakčná jednotka: Dopravníkové/chladiace valčeky, systém riadenia napätia, aby sa zabránilo deformácii.

Rezanie a navíjanie: Vybavené funkciami spracovania v dvoch režimoch – automatickým systémom priečneho rezania na výrobu plechov (s presnou reguláciou dĺžky ±1 mm) a jednotkou navíjania kotúčov na vytváranie zvitkov. Integrovaný riadiaci systém PLC zaisťuje synchronizovanú prevádzku rýchlosti rezania/navíjania s predradenou trakčnou jednotkou s reguláciou ťahovej spätnej väzby, aby sa zabránilo deformácii plechu počas spracovania.