Spôsobí závod na výrobu WPC znečistenie životného prostredia?

Správa o environmentálnom hodnotení výrobného závodu WPC

Výrobný závod Yongte WPC (linka na výrobu drevoplastových kompozitov) je špecializovaný kompletný súbor výrobných zariadení určených na spracovanie odpadových plastov a odpadových drevených vlákien na drevoplastové výrobky. Môže byť prispôsobený tak, aby spĺňal výrobné požiadavky produktov z dreva a plastov v rámci rôznych výrobných kapacít a špecifikácií produktov, pričom zahŕňa celý pracovný postup spracovania – od predbežnej úpravy odpadových plastov a odpadového dreva až po miešanie a granuláciu materiálov, vytláčanie a následné leštenie – čím umožňuje výrobným podnikom dosiahnuť opätovné využitie odpadových plastov založené na zdrojoch. Predstavuje tento projekt riziko znečistenia životného prostredia? Táto otázka si vyžaduje podrobnú analýzu založenú na výrobných a emisných štádiách projektu, ako aj na príslušných opatreniach na prevenciu a kontrolu znečisťovania. Z hľadiska výrobného procesu môže každá fáza – vrátane predúpravy surovín, granulácie a vytláčania – v rôznej miere produkovať odpadové plyny, odpadovú vodu, hluk a tuhý odpad. Ak developer projektu nainštaluje vhodné zariadenia na kontrolu znečistenia a zavedie štandardizované postupy prevádzkového manažmentu, všetky druhy znečisťujúcich látok sa môžu vypúšťať v súlade s regulačnými normami a nenastanú žiadne významné nepriaznivé vplyvy na okolité prostredie. Naopak, ak sa nezavedú účinné opatrenia na prevenciu znečistenia, ktoré vedú k fugitívnym emisiám v rôznych fázach, projekt môže spôsobiť určité stupne znečistenia atmosférického, vodného a akustického prostredia.

1. Prehľad projektu a produktové riešenie

1.1 Typy produktov a aplikačné scenáre

Tento projekt zahŕňa výrobu polyetylén-drevo-plastových kompozitných produktov (PE-WPC), predovšetkým vrátane radu produktov, ako sú vonkajšie podlahy, krajinné zábradlia, profily pre chodníky, vnútorné stenové panely a baliace palety. Tieto produkty využívajú vysokohustotný polyetylén (HDPE) ako matricu, poľnohospodárske a lesnícke rastlinné vlákna ako matricu plniva a na úpravu obsahujú funkčné aditíva, ktoré sú šetrné k životnému prostrediu. Klasifikované ako ekologické produkty stavebného materiálu, ktoré využívajú komplexné využitie zdrojov, sú široko používané v krajinnom záhradníctve, projektoch komunálneho inžinierstva, výzdobe obytných interiérov a logistických obaloch.

Projekt využíva vyspelé výrobné technológie s kontrolovateľnou úrovňou znečistenia; jeho výrobný proces nezahŕňa žiadne chemické reakcie, pozostáva výlučne z fyzického miešania, tavného vytláčania a lisovania, čím sa zaraďuje medzi projekty ľahkej priemyselnej výroby v kategórii fyzického lisovania.

1.2 Zloženie surovín a ich proporcie

Suroviny pre tento produkt pozostávajú z troch zložiek: HDPE (panenský + recyklovaný), rastlinných vlákien a ekologických funkčných prísad. Všetky suroviny a pomocné materiály neobsahujú toxické alebo nebezpečné látky vrátane formaldehydu, azbestu, ťažkých kovov a perzistentných organických látok. Zloženie a hmotnostný podiel týchto surovín a pomocných materiálov sú nasledovné:

1.3 Požiadavky na kontrolu recyklovaného materiálu

Recyklované pelety HDPE použité v tomto projekte pochádzajú výlučne od licencovaných podnikov špecializujúcich sa na recyklované materiály. Pred príjmom materiálu sa implementuje prísny kontrolný protokol: overenie kvalifikácie dodávateľa a správy o skúške šarže, po ktorej nasleduje magnetická separácia na odstránenie železa, preosievanie na odstránenie nečistôt a sekundárne premývanie – zaisťujúce úplné odstránenie piesku, kovových nečistôt a zvyškových nečistôt. Podnik vedie komplexné záznamy o obstarávaní, skladovaní, využití a vysledovateľnosti recyklovaných materiálov a uchováva správy o testoch pre každú šaržu surovín. Tento protokol zabraňuje používaniu nevyhovujúcich odpadových plastov pri výrobe, čím sa znižuje riziko vnesenia kontaminantov do zdroja.

2. Analýza toku výrobného procesu a štádií vytvárania znečistenia

2.1 Kompletný tok výrobného procesu

Predúprava surovín → Miešanie → Vysokorýchlostné tepelné miešanie → Peletizácia drevoplastového kompozitu → Extrúzia, tavenie a plastifikácia → Tvarovanie foriem → Vákuové cyklické chladenie → Trakcia a rovnanie → Rezanie na pevnú dĺžku → Brúsenie a leštenie → Kontrola hotových výrobkov → Skladovanie hotových výrobkov

Dodatočná poznámka: Všetky zvyšky rezania projektu a nevyhovujúce hotové výrobky sú úplne rozdrvené drviacim zariadením a potom recyklované v dávkovacom procese. V rámci závodu sa 100 % týchto materiálov cyklicky opätovne používa, pričom žiadne odpadové materiály sa nevypúšťajú externe, čo vedie k mimoriadne vysokej miere využitia zdrojov.

2.2 Popis procesu a analýza znečistenia pre každú fázu

2.2.1 Proces predúpravy suroviny

Odpadové drevo sa drví a melie na vláknitý prášok; 

všetky recyklované pelety z HDPE sa získavajú od licencovaných podnikov, ktoré majú príslušnú kvalifikáciu na prevádzku obnoviteľných zdrojov. Medzi znečisťujúce látky vznikajúce počas procesu patrí prach z dreveného prášku (difúzny/kontrolovaný), prevádzkový hluk zariadenia a malé množstvo nečistôt z pevného odpadu zo triedenia.

2.2.2 Príprava prísad a proces miešania

Presne rozdeľte suroviny podľa receptúry, po ktorých nasleduje kŕmenie a miešanie; vysokorýchlostné tepelné miešanie využíva ohrev vlastným trením na podporu rovnomerného miešania prísad so surovinami. Znečisťujúce látky vznikajúce počas tohto procesu zahŕňajú: stopové množstvá prachu počas kŕmenia, stopové množstvá celkových nemetánových uhľovodíkov počas miešania a hluk zariadenia.

2.2.3 Drevo-plastová kompozitná granulácia

Predupravená a rovnomerne premiešaná drevoplastová zmes sa privádza do dvojzávitovkového granulátora, kde prechádza sériou výrobných stupňov – zahrievaním, tavením, miešaním, vytláčaním, chladením vzduchom a drvením – na výrobu rovnomerne rozptýlených špecializovaných drevoplastových peliet, čím sa získa kvalifikovaná surovina pre následnú fázu vytláčania. V tomto procese je teplota riadená pod teplotou rozkladu polyetylénu; dochádza len k fyzikálnemu taveniu a plastifikácii, pričom neprebiehajú žiadne chemické reakcie. Primárne zdroje emisií v tejto fáze sú: stopové množstvá prachu z podávania materiálu, stopové množstvá nemetánových uhľovodíkov vznikajúcich počas fázy ohrevu a tavenia granulátora a mechanický hluk z prevádzky zariadenia. Celý proces prebieha v podmienkach uzavretého systému, pričom z napájacích a vypúšťacích otvorov uniká len malé množstvo vodnej pary; na zachytenie a úpravu tejto unikajúcej vodnej pary je nainštalovaný vyhradený systém zberu plynu.

2.2.4 Proces extrúzie

Zmesový materiál sa privádza do extrudéra, kde prechádza nízkoteplotným tavením a plastifikáciou (pri 160 – 190 °C) bez toho, aby podliehal pyrolýznym reakciám. Potom sa pretlačí cez na mieru navrhnutú matricu, ochladí a tvaruje systémom cirkulácie vody a následne sa podrobí ťahaniu a rezaniu, aby sa vyrobili profilové polotovary, ktoré spĺňajú špecifikované požiadavky na kompozit. Výsledné rezné odpadové triesky sú zbierané uzavretým vákuovým systémom a môžu byť priamo recyklované na výrobu drevoplastových produktov. Teplota v tomto procese je riadená pod teplotou rozkladu polyetylénu; dochádza teda len k fyzikálnemu taveniu a plastifikácii, pričom neprebiehajú žiadne chemické reakcie. V dôsledku toho sú jedinými zdrojmi emisií: stopové množstvá celkových nemetánových uhľovodíkov generovaných tepelným uvoľňovaním aditív počas fázy extrúzneho tavenia; zanedbateľné vypúšťanie odpadovej vody z vodného cirkulačného chladiaceho systému, obmedzené len na menšie straty odparovaním; a mechanický hluk generovaný prevádzkou zariadenia.

2.2.5 Proces leštenia

Povrchy tvarovaných profilov sú brúsené a leštené, aby sa zjemnil vzhľad výrobku; výsledné brúsne triesky sa zhromažďujú v uzavretom vysávači a môžu sa priamo recyklovať na výrobu drevoplastových kompozitov. Znečisťujúce látky vznikajúce počas tohto procesu zahŕňajú: malé množstvo drevo-plastového kompozitného prachu, hluk zariadenia a zvyšky z obrábania (všetky sú plne recyklované a opätovne použité).

2.2.6 Kontrola procesu balenia

Vykonávajú sa kontroly vzhľadu, rozmerov a výkonu hotových výrobkov; vyhovujúce produkty sú zabalené a skladované, zatiaľ čo nevyhovujúce produkty sú rovnomerne rozdrvené na opätovné použitie. Tento proces nevytvára prakticky žiadne znečisťujúce látky.

3. Zhrnutie celkového procesu tvorby znečistenia

3.1 Látky znečisťujúce výfukové plyny

G1: Častice (prach) vznikajúce počas prípravy materiálu, predúpravy suroviny a procesov mletia;

G2: Celkové nemetánové uhľovodíky (VOC) vznikajúce v procese vytláčania;

G3: Stopové množstvá vodnej pary a stopové množstvá organických odpadových plynov počas fázy spracovania drevo-plastového kompozitu.

3.2 Látky znečisťujúce odpadové vody

W1: Vákuová recirkulujúca chladiaca voda na tvarovanie vytláčaním (predovšetkým v dôsledku straty odparovaním; iba malá časť sa periodicky vymieňa a vypúšťa);

W2: Odpadová voda na čistenie podláh v dielni;

W3: Odpadové vody z domácností od zamestnancov. Priemyselná odpadová voda neobsahuje ťažké kovy ani vysoké koncentrácie organických znečisťujúcich látok a jej kvalita vody je jednoduchá.

3.3 Hlukové škodliviny

Pozostáva predovšetkým z mechanického hluku vytváraného prevádzkou zariadení, ako sú mlyny na drevný prášok, vysokorýchlostné miešačky, kompozitné granulátory, extrudéry, rezacie stroje, pieskovacie stroje, drviče, ventilátory a vodné čerpadlá.

3.4 tuhý odpad

Všeobecný tuhý odpad: nečistoty z triedenia surovín, vrecia na zber odpadu;

Nebezpečný pevný odpad: použitý motorový olej vznikajúci pri údržbe zariadení a použité aktívne uhlie z čistenia odpadových plynov;

Bytový odpad: každodenný odpad z domácností produkovaný zamestnancami;

Všetok výrobný odpad a nevyhovujúce produkty sú plne recyklované v rámci závodu a žiadny pevný priemyselný odpad sa nevypúšťa von.

4. Materiálová bilancia a účtovníctvo znečisťujúcich látok

4.1 Kľúčové body materiálovej bilancie

Celý výrobný proces tohto projektu pozostáva výlučne z fyzického spracovania, pri ktorom nedochádza k žiadnej strate materiálu ani plytvaniu. Vstup suroviny sa rovná výstupu hotového produktu plus zanedbateľná strata odpadového plynu plus strata nečistôt z tuhého odpadu; všetky odrezky sú 100% recyklované, dosahujúc komplexnú mieru využitia materiálu ≥99% a preukazujú vysokú úroveň čistoty výroby.

4.2 Charakteristiky tvorby a emisií znečisťujúcich látok

1、Odpadový plyn: Zdroje emisií prachu sú vysoko koncentrované; tieto môžu byť účinne spracované prostredníctvom uzavretého zberu v kombinácii s vrecovou filtráciou. VOC sa vyrábajú v nízkych koncentráciách bez zapáchajúcich alebo toxických/nebezpečných emisií; po úprave pomocou adsorpcie aktívneho uhlia alebo katalytickej oxidácie môžu byť stabilne vypúšťané v súlade s regulačnými normami.

2、Odpadová voda: Výrobná odpadová voda má malý prietok, jednoduché zloženie a vysokú mieru recyklácie; nedochádza k nepretržitému vypúšťaniu odpadových vôd. Domáca odpadová voda je pred napojením na mestskú kanalizačnú sieť predčistená.

3、Hluk: Zdroje hluku sú sústredené v dielni; po aplikácii zvukovej izolácie budovy, zníženia vibrácií zariadenia a tlmenia vzdialenosti sú hladiny hluku na hranici závodu v súlade s emisnými normami.

4、Tuhý odpad: Všetok pevný odpad sa triedi a zbiera a likviduje v súlade s regulačnými normami; Nebezpečný odpad je evidovaný v plnom rozsahu a je zneškodňovaný oprávnenými licencovanými subjektmi, čím je zaručené, že nehrozí riziko neoprávneného vypúšťania alebo nesprávneho nakladania s TKO.

5. Závery a odporúčania

5.1 Závery hodnotenia vplyvov na životné prostredie

Tento projekt je v súlade s národnými priemyselnými politikami; jeho výber lokality je v súlade s regionálnym plánovaním; po implementácii rôznych opatrení na prevenciu a kontrolu znečisťovania navrhovaných v tejto správe budú emisie všetkých typov znečisťujúcich látok konzistentne spĺňať platné normy; environmentálne riziká zostávajú kontrolovateľné; az hľadiska ochrany životného prostredia je projekt realizovateľný.

5.2 Odporúčania

1. Získavanie recyklovaných PE surovín je prísne kontrolované; Správy o skúškach surovín sa uchovávajú nepretržite a používanie nevyhovujúcich odpadových plastov v závode je prísne zakázané.

2. Zlepšite vzduchotesné utesnenie extrúznych a miešacích dielní, aby ste zabezpečili účinný zber výfukových plynov, a pravidelne vymieňajte aktívne uhlie.

3. Vykonávať pravidelné monitorovanie životného prostredia a udržiavať aktuálne záznamy o ochrane životného prostredia;

4. Environmentálne tvrdenia o produkte a environmentálne vyhlásenia musia byť v súlade s testovacími správami tretích strán; nepravdivé environmentálne tvrdenia sú prísne zakázané.