Prírubové pripojenie pre skrutku a prevodovku kužeľového dvojzávitovkového extrudéra

Kónický dvojzávitovkový extrudér: Klady a zápory schémy pripojenia príruby skrutky k redukčnej prevodovke

Kónické dvojzávitovkové extrudéry (Conical Twin) majú zvyčajne dva bežné typy konfigurácií hnacieho konca:

① Pevné priame spojenie (skrutková koncová príruba→ príruba výstupného hriadeľa; skrutkové upevnenie; žiadna spojka);

② Výstupný hriadeľ reduktora → pružná/bubnová ozubená spojka → skrutková tyč.

Kužeľové dvojzávitovkové extrudéry Yongte typicky využívajú metódu elastického spojenia; v reakcii na špecifickú požiadavku zákazníka však inžinieri Yongte špeciálne navrhli a vyrobili sériu kužeľových dvojzávitovkových extrudérov s pevným priamym spojením na báze príruby – tieto jednotky sa primárne používajú na extrúznu výrobu okenných profilov z PVC. Skutočné výrobné operácie ukázali, že počas vysokorýchlostných procesov kontinuálneho vytláčania pracuje systém pohonu so stabilným výkonom a presnosť axiálneho polohovania skrutky spĺňa požiadavky na rozmerovú toleranciu pre vytláčanie profilu; okrem toho vzhľad a mechanické vlastnosti extrudovaných výrobkov plne zodpovedajú výrobným štandardom zákazníka. V porovnaní s prístupom pripojenia založeného na spojke táto konfigurácia priameho pripojenia znižuje axiálnu dĺžku hnacieho hriadeľa, čím šetrí priestor v usporiadaní dielne zákazníka a zároveň eliminuje dodatočné náklady na obstarávanie a údržbu spojené so zostavami spojky – vďaka čomu dokonale vyhovuje výrobným potrebám zákazníka podľa ich špecifického plánovania kapacity.

Aké sú teda výhody a nevýhody metódy pevného priameho pripojenia a v ktorých výrobných scenároch je vhodný?

Výhody

1. Konštrukcia je kompaktná s krátkymi axiálnymi rozmermi, čím sa eliminuje dĺžka potrebná pre nezávislú spojku; v dôsledku toho je celkové telo stroja kratšie, čím sa znižuje stopa zariadenia. Vzhľadom na obmedzený vstupný priestor kužeľovej dvojitej konštrukcie uľahčuje skrátená axiálna dĺžka usporiadanie kŕmneho sedla a vákuového výfukového otvoru.

2. Vyznačuje sa vysokou torznou tuhosťou a minimálnou prevodovou vôľou. Po utiahnutí skrutiek príruby sa spojenie stane tuhým, čím sa zabezpečí prenos krútiaceho momentu bez elastických medzier. Tieto dve skrutky tiež vykazujú vynikajúcu synchronizáciu, vďaka čomu je tento dizajn obzvlášť vhodný pre aplikácie zahŕňajúce PVC prášok – kde je kritická vôľa skrutky a presnosť záberu – čím sa znižuje riziko trenia skrutky a kolísanie strihu materiálu.

3. Jednoduché zarovnanie počas inštalácie, vysoká kapacita prenosu krútiaceho momentu; umiestnenie prírubového dorazu zaisťuje vysokú presnosť centrovania; povrch príruby môže odolať značnému krútiacemu momentu a poskytuje dostatočnú nosnosť pre aplikácie spracovania PVC zahŕňajúce kužeľové dvojité zaťaženie a podmienky s vysokým krútiacim momentom. V porovnaní s elastickými spojkami tento dizajn eliminuje riziko starnutia a zlyhania gumového bloku.

4. Málo komponentov a nízke náklady na údržbu – žiadne opotrebiteľné diely, ako sú spojovacie elastoméry alebo objímky prevodoviek, takže tesnenia spojky nie je potrebné pravidelne vymieňať; mazací systém vyžaduje iba údržbu reduktora, medzi ktorými nie sú žiadne ďalšie mazacie body.

5. Vynikajúca torzná tuhosť a fázová stabilita pri rázovom zaťažení: Pri vystavení kolísaniu rýchlosti posuvu alebo prechodným nárazom zaťaženia zostáva fázový rozdiel medzi dvomi skrutkami minimálny, čím sa predchádza interferencii záberu skrutiek a táto konfigurácia je ideálna pre kontinuálne, stabilné operácie vytláčania.

nedostatok

1. Chýbajúca schopnosť tlmenia nárazníkov, všetky nárazové zaťaženia sa prenášajú priamo; kolísanie zaťaženia a rázy štart/stop sa prenášajú priamo na ložiská a prevody reduktora. Ak sa skrutka zasekne alebo zachytí materiálom, nárazové zaťaženie pôsobí priamo na výstupný hriadeľ reduktora, čo môže ľahko poškodiť ozubené kolesá alebo výstupné ložiská; preto sú potrebné prísne opatrenia na ochranu proti preťaženiu.

Porovnanie: Elastická spojka môže absorbovať časť nárazu, čím chráni reduktor.

2.

3. Mimoriadne prísne požiadavky na súosovosť (centrovanie): V prípade pevného prírubového spojenia môže neadekvátne čistenie rozhrania spoja počas inštalácie, nerovnomerné zaťaženie skrutiek alebo sadnutie základov spôsobiť odchýlky v súososti. Tieto podmienky môžu počas prevádzky generovať dodatočné ohybové momenty, ktoré vedú k: únavovému lomu skrutiek príruby, ohybu výstupného hriadeľa reduktora alebo rýchlemu opotrebovaniu ložiska na konci skrutky.

4. Tepelnú deformáciu nemožno kompenzovať: po zahriatí kužeľových dvojitých valcov sa skrutka predĺži; príruby však zostávajú pevne zaistené, čím sa bráni uvoľneniu axiálnej tepelnej rozťažnosti.

· Dôsledky: Koniec skrutky je vystavený značnému axiálnemu tlaku, čo spôsobuje nárast zaťaženia axiálneho ložiska, čo vedie k prehrievaniu ložiska a zníženiu životnosti; v závažných prípadoch to môže zatlačiť skrutku smerom k hlavovému koncu stroja, čím sa zmení vôľa skrutky v hlavni.

Toto predstavuje najkritickejší bod bolesti spojený s priamym pripojením pomocou kužeľovej dvojitej skrutkovej príruby; mnohé modely strojov sú vybavené zostavou axiálneho ložiska špeciálne navrhnutou na absorbovanie axiálnej tepelnej rozťažnosti.

5. Zložitý proces demontáže a montáže: Pri výmene skrutiek alebo čistení valca musia byť všetky skrutky príruby odstránené a skrutky sú "pevne spojené" s výstupným hriadeľom reduktora; preto treba pri vyťahovaní skrutiek myslieť aj na umiestnenie koncovky redukcie, čím sú demontážne a montážne postupy časovo náročné. Okrem toho je rameno príruby náchylné na poškodenie nárazom; akonáhle je toto rameno poškodené, presnosť centrovania bude ohrozená, čím sa zariadenie stane nefunkčným.

6. Šírenie poruchy: Poškodenie jedného komponentu nepriamo ovplyvňuje iný komponent – ​​zaseknutá skrutka → náraz sa prenáša priamo na reduktor; deformácia výstupného hriadeľa reduktora → priamo spôsobuje vychýlenie skrutky, čo vedie k zoškrabaniu skrutky o valec, čím sa chyba zosilňuje reťazovou reakciou.

Prípady použitia a zhrnutie výberu

✅ Vhodné pre: PVC profily a PVC peletizáciu; stabilné prevádzkové podmienky; rovnomerné podávanie materiálu; spoľahlivá systémová integrácia; a kužeľové dvojité ložiská vybavené ochranou proti preťaženiu a vysokovýkonnými sadami axiálnych ložísk. 

❌ Nevhodné pre: podmienky zahŕňajúce časté upchávanie materiálu, časté operácie štart-stop alebo veľmi kolísavé zaťaženie; bez spoľahlivej ochrany obmedzujúcej krútiaci moment sa výrazne zvýši poruchovosť prírubovo priamo spojených reduktorov.

Technologické zlepšovacie prístupy (bežne implementované mnohými výrobcami dvojitých kužeľov)

1. Povrch príruby využíva polohovaciu drážku kombinovanú s vysoko pevnými skrutkami s kĺbovým otvorom na zabezpečenie správneho centrovania;

2. Výstupný hriadeľ reduktora je vybavený vysokokapacitným axiálnym ložiskom navrhnutým špeciálne tak, aby odolal prítlačnej sile generovanej axiálnou tepelnou rozťažnosťou hriadeľa skrutky;

3. Pridajte obmedzovač krútiaceho momentu (strižný kolík/ochrana trecieho krútiaceho momentu), aby ste okamžite prerušili krútiaci moment počas zablokovania materiálu, čím ochránite reduktor;

Vykonajte pravidelné opätovné kontroly rovinnosti a súososti Flan-Means; utiahnite skrutky v diagonálnych stupňoch, aby ste zabezpečili správnu kontrolu predpätia.