Yongte je popredný výrobca v Číne, ktorý sa špecializuje na 16-63 mm vysokorýchlostné linky na výrobu PPR rúrok, ktoré sa používajú na výrobu PPR rúr známych pre svoje hladké vnútorné povrchy a jednotné rozmery. Tieto rúry sa stali celosvetovo preferovanou voľbou pre zásobovanie vodou, kanalizáciu, vykurovacie systémy a priemyselnú dopravu tekutín vďaka svojim prirodzeným výhodám, ako je netoxicita, bez zápachu, odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť proti korózii a vynikajúca tepelná izolácia. Strojové zariadenie integruje vysokoúčinnú jednozávitovkovú extrúznu technológiu, ktorá zabezpečuje konzistentnú výrobu PPR rúr s priemermi od 16 do 63 mm. Vyznačuje sa vysokou automatizáciou, produktivitou a konzistentnou kvalitou produktov.
PPR živica + farebná predzmes → miešanie → vákuové podávanie → sušenie → plastifikácia extrudérom (180-210 ℃) → formovanie → vákuová kalibrácia → viacstupňové chladenie rozprašovaním → laserová tlač → ťahový ťah → rezanie s pevnou dĺžkou → stohovanie hotového produktu
| Technická | Parameter | Poznámky |
| Surovina | PPR živica | Náhodná kopolymérová polypropylénová živica a farebná predzmes |
| Priemer potrubia | 16-63 mm | Štandardné veľkosti: 16,20,25,32,40,50,63mm |
| Model extrudéra | SJ65/33 | Priemer 65mm, pomer strán 33:1 |
| Kapacita extrúzie | 220 kg/h | Mierne odchýlky v zložení surovín a procesných parametroch |
| Výkon hlavného motora | 55 kW | Inovovaný servomotor |
| Rýchlosť výrobnej linky | 3-12 m/min | Frekvencia nastaviteľná, s minimálnym prietokom 15 m/min |
| Celkový inštalovaný výkon | Približne 90 kW | vrátane pomocných zariadení a vykurovacieho výkonu |
| Spotreba energie | Približne 40 kW | Skutočná spotreba energie počas stabilnej výroby |
| Chladiaci systém | 9m vákuové tvarovanie + 9m chladenie sprejom | Uistite sa, že PPR rúrky sú dobre tvarované a úplne vychladené |
| Presnosť rezania | ± 1 mm | Kontrola chýb beztrieskového rezania s konštantnou dĺžkou |
| pracovné napätie | 380V/50Hz (trojfázové) | Možno prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka |
| Celková dĺžka zariadenia | Približne 32 metrov | Výrobnú linku vysokorýchlostných PPR potrubí 16-63 mm je možné prispôsobiť na 22-24 metrov na základe požiadaviek zákazníka. |
| 1. Systém spracovania surovín | PE materiál sa rovnomerne zmieša s aditívami (napr. farebnými predzmesami) pomocou mixéra, potom sa automaticky dopraví do sušiacej násypky extrudéra pomocou vákuového podávača, aby sa odstránila vlhkosť (obsah vlhkosti ≤ 0,1 %) na zabezpečenie kvality. |
|
| 2. Extrudér rúr PPR | Vybavený vysoko účinným jednozávitovkovým extrudérom SJ65/33, vrátane energeticky úsporného servomotora 55 kW (úspora energie ≈ 20 %), prevodovky s priamym pohonom (vysoká účinnosť prenosu, jednoduchá údržba), závitovkového valca odolného voči opotrebovaniu/korózii (legovaná oceľ 38CrMoALA, nitridačná úprava), systému automatického infračerveného ohrevu a systému Om. |
|
| 3. Vytláčací stroj na značenie | Extrudér SJ25 vytvára značkovacie linky na PPR rúrach (jednoduché/viacnásobné linky podľa požiadaviek zákazníka). |
|
| 4. Špecializovaná forma na rúry PPR | Vybavené košom alebo závitovkovou hlavou so špirálovou štruktúrou na zabezpečenie rovnomerného vytláčania materiálu. |
|
| 5. Vákuová kalibračná nádrž | Polotovar trubice je rýchlo kalibrovaný pomocou vákuovej adsorpcie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť (úroveň vákua 0,06 až 0,08 MPa). Nádrž je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. |
|
| 6. Striekacia chladiaca nádrž | Táto nádrž, vybavená technológiou viacstupňového chladenia rozprašovaním, udržuje teplotu vody pod 20 °C, aby sa zabezpečilo rýchle a rovnomerné chladenie potrubí. Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a trvanlivosť pre dlhodobú stabilnú prevádzku. |
|
| 7. Sťahovací trakčný stroj | Ťahá rúry stabilnou rýchlosťou 3-15 m/min (zaisťuje rovnomernú dĺžku/stabilnú produkciu) s precíznou kontrolou pre konzistentné napätie, zabraňuje deformácii a zabezpečuje rozmerovú presnosť. |
|
| 8. Planetárna rezačka | Umožňuje automatické rezanie pevnej dĺžky bez triesok s hladkými okrajmi bez otrepov, špeciálne optimalizované pre PPR rúry malého až stredného priemeru. Jeho presný rezací mechanizmus zaisťuje konzistentnú presnosť dĺžky a minimalizuje plytvanie materiálom počas výroby. |
|
| 9. Laserový tlačový stroj | Zobrazuje špecifikácie produktu a informácie o šarži v reálnom čase pomocou laserovej technológie bez potreby spotrebného materiálu. |
|
| 10. Stohovací stojan | Automaticky stohuje hotové rúry usporiadaným spôsobom s nastaviteľnou výškou stohovania a počtom vrstiev, aby vyhovovali rôznym dĺžkam rúr a požiadavkám na skladovanie. |
|
| 11. Elektrický riadiaci systém | Vybavené špičkovými komponentmi (frekvenčné meniče ABB, stýkače Siemens, regulátory teploty Omron, servomechanizéry Inovance) s voliteľnou dotykovou obrazovkou PLC, inteligentnou reguláciou teploty a systémami alarmu/ochrany. |
|
Rúrka 16-63 mm PPR (náhodný kopolymér polypropylénu), ekologický, odolný a ľahko inštalovateľný nový typ plastového potrubia, vo veľkej miere nahradila tradičné pozinkované rúry a medené rúry. Vďaka svojim hlavným výhodám – ako je netoxické zloženie bez zápachu, odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť proti korózii a vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti – sa stal hlavnou voľbou v oblasti globálneho zásobovania vodou, drenáže, vykurovania a prepravy priemyselných tekutín.

Po rokoch inovácií a zamerania na kvalitu používame pre naše stroje na výrobu plastových rúr vysokopevnostné materiály odolné voči opotrebovaniu. Tieto stroje prechádzajú presným kovaním a prísnymi testami kvality, aby odolali opotrebovaniu pri vysokofrekvenčnom používaní a erózii v drsnom prostredí.
| Prevodovka s vysokým krútiacim momentom a odolnosťou | Vysokoúčinný servomotor | Používame špičkovú vertikálnu priamo spriahnutú prevodovku – má skvelé výhody, ako je vysoká účinnosť prenosu, vysoká nosnosť, stabilný výrobný výkon, priestorovo úsporný dizajn, nepriepustné tesnenie, dobrý odvod tepla a jednoduchá údržba. Vybavili sme servomotory Inovance (štandardizovaná značka), ktoré znižujú spotrebu energie o 15 – 20 %. Poskytujú presné ovládanie otáčok a krútiaceho momentu, rýchlu odozvu, malé vibrácie, nízku hlučnosť, dlhú životnosť a lacnú údržbu – plus inteligentné nastavenie rýchlosti a výkonu. Vďaka tomu je výstupný výkon silný a stabilný, takže stroj beží hladko bez ohľadu na pracovné podmienky. |
|
| Vysoko automatizovaný operačný systém | Vysoko presný elektrický riadiaci systém | Naša kompletná 16-63 mm vysokorýchlostná výrobná linka PPR rúr je super automatizovaná – robí automatické podávanie, reguláciu teploty, rezanie a stohovanie úplne sama. Ponúkame tiež voliteľné automatické systémy miešania a dávkovania materiálu, aby bola celá linka plne automatizovaná. Navyše, ak chcete, môžeme pridať servomotory s programovateľným riadiacim systémom PLC pre automatické nastavenie synchronizácie rýchlosti. Linka využíva frekvenčné meniče ABB, stýkače Siemens/Schneider, regulátory teploty Omron a riadiaci systém Siemens PLC. Všetky káble a pripojenia sú úhľadne vedené a jasne označené. Celý systém rozvodných skríň využíva pokročilú inteligentnú technológiu, takže je ľahké ho ovládať a presne nastaviť parametre. Môžete nastaviť rôzne pracovné režimy na základe vašich výrobných potrieb, čo skutočne zvyšuje efektivitu práce. |
|
| Robustná základňa stroja (konštrukcia z pevného oceľového plechu) | Skrutka a hlaveň odolná voči opotrebovaniu | Základňa stroja je vyrobená z pevných oceľových plátov – používame CNC rezanie a leštenie, aby sme dosiahli správne rozmery a udržali štruktúru vyváženú, takže môže bežať nepretržite a zostať stabilný po celé roky. Aj po 20+ rokoch používania rám stále perfektne drží. Všetky časti, ktoré sa dotýkajú materiálov alebo vody, sú z nehrdzavejúcej ocele 304, takže nehrdzavejú ani nekorodujú. Používame bimetalové skrutky a valce SKD – vďaka nim je zariadenie oveľa odolnejšie voči opotrebovaniu a vydrží dlhšie. Extrudér zvládne všetky druhy materiálov, dokonca aj tie super abrazívne, bez straty výkonu. Navyše, optimalizovaný tvar skrutky sa lepšie roztaví a premieša, takže finálne produkty sú jednotnejšie a kvalitnejšie. Keď stroj postavíme, urobíme práškové lakovanie – vďaka tomu vyzerá krajšie, nehrdzavie a dodáva mu konzistentnú farbu. Používame elektrostatické striekanie termosetového prášku, ktorý vytvrdzuje pri vysokých teplotách a vytvára pevný povlak odolný voči poškriabaniu. Máme na výber množstvo farieb RAL, aby sa hodili k vzhľadu vašej továrne a zostali odolné aj na drsných priemyselných miestach. |
|
| Profesionálne uvedenie do prevádzky a inštalačné služby | 3-ročná záruka a doživotný servis | Poskytujeme profesionálne služby uvedenia do prevádzky a inštalácie, aby sme zabezpečili, že stroj bude pracovať pri špičkovom výkone. Naši skúsení technici vykonávajú uvedenie do prevádzky na mieste a dolaďujú parametre s cieľom optimalizovať efektivitu výroby. Ponúkajú tiež komplexný návod na inštaláciu, ktorý zabezpečuje bezproblémovú integráciu zariadenia do existujúcej výrobnej linky zákazníka. Aby sme zaistili bezproblémovú prevádzku vašich výrobných procesov, predlžujeme komplexnú trojročnú záruku zahŕňajúcu všetky základné komponenty stroja, čím vám umožníme pracovať s úplným pokojom počas trvania záruky. Po uplynutí záručnej doby sme naďalej odhodlaní poskytovať vám celoživotnú technickú podporu vrátane: • Dostupnosť našej technickej expertízy pre vaše prípadné otázky. • Poskytovanie originálnych náhradných dielov. • Poradenstvo od našich špecialistov o postupoch údržby strojov, ktoré podporuje expanziu vášho podniku. |
|
Yongte sa špecializuje na výrobu vysokokvalitných, inovatívnych strojov na výrobu plastových rúr. Vďaka dôslednému technickému vyladeniu si jeho 16-63 mm vysokorýchlostná výrobná linka PPR potrubia získala rozsiahle uznanie na domácich aj svetových trhoch.
Adresa
Yahui Village, západne od Hongkong Road, Jiaozhou City, provincia Shandong, Čína
Tel
Yahui Village, západne od Hongkong Road, Jiaozhou City, provincia Shandong, Čína
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Všetky práva vyhradené.