Referenčné parametre linky vytláčania dverí WPC

WPC dvere Extrusion Line Referenčné parametre pre proces extrúzie

Ako profesionálny výrobca špecializujúci sa na zariadenia na vytláčanie drevených plastových dverí sa spoločnosť Yongte zaviazala poskytovať zákazníkom komplexné riešenia od dodávok zariadení až po komplexnú technickú podporu. Naša ponuka zahŕňa nielen vysokovýkonné systémy výrobných liniek, ale aj profesionálnu inštaláciu na mieste a starostlivé služby uvádzania do prevádzky. Novým zákazníkom, ktorí používajú naše zariadenie prvýkrát, odporúčame použiť poskytnuté parametre procesu extrúzie ako kľúčové referencie pre počiatočné operácie spustenia. Tieto parametre sú nastavené na základe typických výrobných podmienok, čo umožňuje rýchle spustenie výroby. Počas následných výrobných procesov môžu zákazníci tieto parametre flexibilne upravovať a priebežne optimalizovať podľa špecifických charakteristík surovín, špecifikácií produktu a požiadaviek prevádzkového prostredia, aby sa dosiahla optimálna efektivita výroby a kvalita produktu.

1. Nastavenie teploty (štandardný vzorec)

Teploty v každej sekcii extrudéra by mali byť jemne nastavené podľa pomerov surovín a podmienok prostredia, aby sa zabezpečila rovnomerná plastifikácia materiálu a zabránilo sa tvorbe zuhoľnatenia. Rýchlosť otáčania hlavnej jednotky by sa mala udržiavať v optimálnom rozsahu, aby sa vyrovnal výrobný výkon a kvalita povrchu produktu. Vákuový tlak musí zostať stabilný, aby sa účinne odstránila vlhkosť a prchavé zlúčeniny a zabránilo sa vnútorným bublinám alebo delaminácii v produkte. Rýchlosť ťahania by mala zodpovedať rýchlosti vytláčania, aby sa zabránilo deformácii produktu alebo rozmerovým odchýlkam. Pravidelné čistenie usadenín blokov matrice je nevyhnutné na udržanie konzistentnej kvality výstupu a hladkosti povrchu.

2. Vákuová kalibrácia a parametre vodného chladenia

• Stupeň usadzovacieho vákua: ≥ -0,09 MPa
• Teplota chladiacej vody: 15–20°C; tlak vody ≥ 0,3 MPa
• Forma a usadzovacia forma: prísne koaxiálne zarovnaná
• Okruh chladiacej vody nastavovacej formy musí zostať voľný, aby sa zabránilo lokalizovanému upchatiu, ktoré by mohlo viesť k nerovnomernému chladeniu; prietoky v každej vodnej komore by mali byť rovnomerne rozdelené, aby sa zabezpečila hladkosť povrchu a rozmerová stálosť produktu. Usporiadanie vákuových portov by malo byť optimalizované, aby sa predišlo zlej adhézii alebo defektom bublín.

3. Základné požiadavky na suroviny

• Obsah vody v múke: <3%; veľkosť ôk: 80–100
• Spôsob miešania: Miešanie za horúca pri 80–100°C; miešanie za studena pod 40°C pred použitím.
• PVC živica: Vyberte SG-5 alebo model s vyšším stupňom polymerizácie, so zdanlivou hustotou ≥ 0,45 g/ml a prchavými látkami ≤ 0,3 %.
• Stabilizátor: Ekologický kompozitný vápnik-zinkový stabilizátor s presne kontrolovaným dávkovaním podľa pomeru odporúčaného výrobcom.
• Mazací systém: Udržuje vyvážené vnútorné a vonkajšie mazanie, aby sa zabránilo zrážaniu alebo prasknutiu taveniny.
• Plnivo a prísady: Zabezpečte rovnomernú disperziu bez aglomerácie alebo nečistôt, s konzistentným výkonom v rámci šarží.