Vonkajší podlahový stroj WPC

Vonkajší terasový stroj WPC s certifikáciou Yongte CE – Výrobná linka WPC na kľúč na recykláciu a opätovné použitie plastov

1. Prehľad produktu

Vonkajší terasový stroj WPC od Yongte s CE certifikáciou poskytuje výrobcom WPC na celom svete kompletné a ekologické riešenie výroby recyklácie. Vďaka našej rafinovanej technológii s dvojitou skrutkou podporuje obsah plniva z dreveného prášku až 70 % (potrebuje len 25 % recyklovaného PP/PE plastu), znižuje spotrebu energie o 15 – 20 % v porovnaní s konvenčnými strojmi a ponúka flexibilný hodinový výkon od 75 kg/h do 600 kg/h, aby sa optimalizovala návratnosť vašich investícií do výroby.

Ako čínsky výrobca, ktorý sa priamo špecializuje na stroje na vonkajšie terasy WPC, prispôsobujeme kompozitné formulácie a mechanické konštrukcie, aby sme reagovali na nestále globálne náklady na suroviny. Naše výrobné linky obsahujú rôzne odpadové plnivá – ako je recyklované sklolaminát, PCB šrot, vyradené textilné vlákna, piesok a drevná múčka – čo umožňuje nákladovo efektívnu a ekologickú výrobu WPC terás, oplotení, obkladov stien a profilov pergol, ktoré spĺňajú medzinárodné štandardy ekologických stavebných materiálov.

2. Hlavné prvky produktu

✅ Až 70 % obsahu drevného prášku umožňuje výrazné úspory nákladov na suroviny. Optimalizovaný paralelný dvojzávitovkový plastifikačný systém kombinovaný s viacstupňovým odvzdušňovacím mechanizmom zaisťuje rovnomerné molekulárne spojenie medzi drevenými vláknami a recyklovaným plastom. Znížená spotreba plastov priamo znižuje náklady na suroviny a zároveň zvyšuje rozmerovú stabilitu a opracovateľnosť konečného WPC produktu (režateľného, ​​vŕtateľného a schopného držať klince).

✅ Systém servopohonu s úsporou 15–20 % energie vybavený inovatívnymi servomotormi s vysokou odozvou a riadením PLC s uzavretou slučkou. Presná regulácia otáčok a krútiaceho momentu znižuje straty výkonu pri voľnobehu, čím výrazne znižuje mesačné účty za elektrinu pri dlhodobej hromadnej výrobe.

✅ Plne automatizovaný dizajn, minimalizácia pracovného vstupu. K dispozícii sú voliteľné moduly automatického dávkovania, podávania, regulácie teploty, online razenia a automatického rezania a stohovania. Najvyšší model WPE600 Auto podporuje plne bezobslužnú nepretržitú výrobu, čím rieši globálne problémy s nedostatkom pracovnej sily.

✅ Kompatibilita surovín s viacerými odpadmi, výroba odolná voči riziku: Prispôsobené balíčky receptúr pre rôzne recyklované odpadové materiály.

· Recyklovaný PP/PE plast + drevený prach/štiepky z guľatiny

· Odpadový PCB recyklovaný plast + sklolaminát

· Odpadové textilné vlákno + recyklovaný plast

· Piesok + kompozit z recyklovaného plastu Môžete flexibilne meniť lokálne lacné odpadové suroviny, aby ste sa vyhli kolísaniu cien plastov.

✅ Kompletný systém koextrúzie a povrchovej úpravy Vstavaná koextrúzna jednotka zapuzdruje jadro WPC upravenou vrstvou PE odolnou voči poveternostným vplyvom, ktorá rieši bežné chyby v recyklovaných materiáloch, ako je nerovnomerná farba a slabá odolnosť voči UV žiareniu. Online 3D raziace a brúsne kefovacie stroje vytvárajú protišmykové, realistické textúry dreva, čím predlžujú vonkajšiu životnosť hotových WPC produktov na viac ako 10 rokov.

✅ CE Certified Standard & Global Electrical Brand Configuration Všetky modely prešli bezpečnostnou certifikáciou EU CE. Štandardné elektrické komponenty zahŕňajú invertor ABB, stýkač Siemens a PLC a regulátor teploty Omron. Všetky rozvody sú prehľadne usporiadané a označené pre jednoduchú údržbu a bezpečnú prevádzku.

3. Technický parameter

Model	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Hlavný zákaznícky úžitok
Hodinová kapacita	75 kg/h	150 kg/h	300 kg/h	450 kg/h	600 kg/h	Flexibilný výstup pre malú dielňu až po veľkú továrenskú hromadnú výrobu
Celkový inštalovaný výkon	100kw	200 kW	300 kW	400 kW	450 kW	Energeticky úsporný dizajn serva znižuje skutočnú spotrebu energie o 15–20 %
WPC granulátor	Nie je súčasťou dodávky	1 sada	1 sada	1 sada	1 sada (automatické dávkovanie)	Predplastifikujte kompozitné pelety pre stabilnú extrúziu a menej chybných produktov
Vytláčacie linky	1 sada	1 sada	2 sady	3-4 sady	4–5 sád (automatické dávkovanie)	Viacriadková simultánna produkcia zlepšuje celkový výnos rastlín
Požadovaná dielenská oblasť	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Kompaktný dizajn rozloženia šetrí náklady na prenájom továrne
Certifikácia	CE	CE	CE	CE	CE	Oprávnené pre dovozné odbavenie na trh EÚ, Severnej Ameriky a juhovýchodnej Ázie
Kompatibilné suroviny	Recyklovaný PP/PE + drevený prášok, sklolaminát, PCB odpad, textilné vlákno, piesok					Získajte lacné miestne odpadové materiály na zníženie výrobných nákladov
Maximálna šírka vytlačeného profilu	Základné 300 mm; Vlastný panel až do šírky 1500 mm					Jedna linka vyrába palubovky, obklady stien, plotové panely a široké nástenné dosky výmenou foriem
Dokončená hustota WPC	1,3 g/cm³ stabilný					Vysoká kompaktnosť zlepšuje tvrdosť produktu, odolnosť proti nárazu a odolnosť v exteriéri
Podpora elektrických značiek	ABB, Siemens, Omron, Innovance (prispôsobiteľné)					Svetoznáme elektrické diely znižujú poruchovosť a popredajné problémy

4. Kompletný proces výroby terás WPC na kľúč

Yongte dodáva integrované továrenské riešenia na kľúč, ktoré zahŕňajú spracovanie recyklácie surovín až po konečnú povrchovú úpravu WPC. Všetky zariadenia sú prispôsobené a optimalizované pre výrobu drevo-plastových kompozitov s vysokým obsahom plniva, aby sa predišlo nesprávnemu zladeniu zariadenia a problémom s nízkou výťažnosťou.

① Linka drvenia a umývania recyklácie plastov: 

Spracujte odpadovú plastovú fóliu, fľaše, zvyšky plastových zvyškov na čisté, suché recyklované PP/PE vločky. Plne voliteľné funkcie drvenia, umývania, odvodňovania a sušenia zaručujú vysoko čisté plastové suroviny na odstránenie čiernych škvŕn a nečistôt na hotových výrobkoch WPC.

Táto drviaca a umývacia linka na recykláciu plastov je profesionálne navrhnutá na spracovanie rôznych odpadových plastov, vrátane plastových fliaš, plastových fólií, tuhých plastov, plastových vedier a obalových materiálov. Integruje kŕmenie, drvenie, umývanie, separáciu, odvodňovanie a sušenie do jedného kompletného výrobného systému. Celá linka sa vyznačuje kompaktnou štruktúrou, stabilnou prevádzkou a vysokou automatizáciou, ktorá je široko používaná v továrňach na recykláciu plastov.

② Systém mletia a sušenia dreveného prášku: 

Podporujte štiepanie guľatiny, drvenie drevených triesok a ultrajemné brúsenie pilín. Zodpovedajúca sušiaca jednotka kontroluje vlhkosť dreveného prášku v rámci výrobného štandardného rozsahu, čím zabraňuje tvorbe bublín a delaminácii počas extrúzie.

máme kapacitu od 200 kg / h -600 kg / h stroj na výrobu dreveného prášku

③ Vysokorýchlostná zmiešavacia jednotka:

Rovnomerne premiešajte drevnú múčku, recyklované plastové pelety a funkčné prísady pri zahrievaní. Plne homogenizované kompozitné materiály výrazne zlepšujú medzifázovú väzbu medzi dreveným vláknom a plastom, čím zvyšujú pevnosť produktu WPC a hladkosť povrchu.

④ Paralelný dvojskrutkový WPC granulačný stroj:

Špeciálne navrhnutý extrudér s vysokou náplňou a viacstupňovým vákuovým odsávaním. Plne plastifikujte a molekulárne kombinujte drevené vlákno a plast, čím sa vytvárajú jednotné bezporuchové WPC pelety pre stabilné následné vytláčanie profilu. Nízka spotreba energie, vysoký výkon a dlhá životnosť skrutiek odolných voči opotrebovaniu.

náš granulačný stroj SH75 WPC je vybavený motorom 90-110KW, kapacita je okolo 400-500kg/hod.

⑤ Hlavná línia kužeľového vytláčania terás WPC s dvoma skrutkami:

(Základné vybavenie) Štruktúra kužeľového valca zaisťuje postupné tavenie, stabilný tlak taveniny a zhutňovanie s vysokou hustotou 1,3 g/cm³. Vybavený vysokorýchlostným vákuovým kalibračným chladiacim stolom, synchrónnou trakciou a automatickou lietajúcou rezačkou. Rýchla výmena formy umožňuje výmenu profilov terás, plotov, stenových panelov, stĺpikov a pergol v krátkom čase.

Kapacita našej linky na vytláčanie terás SJSZ65/132 WPC je okolo 150-200 kg/hod, zákazník môže vybaviť niekoľko liniek na zvýšenie kapacity

⑥ Povrchová jednotka odolná voči poveternostným vplyvom na koextrúziu: 

Vyriešte slabinu recyklovaného materiálu zlú odolnosť voči poveternostným vplyvom a vyblednutiu farieb. Vytlačte upravenú vysokoúčinnú PE ochrannú vrstvu na povrch jadra WPC, prispôsobiteľné farebné vrstvy dreva. Hotové výrobky odolávajú vonkajšiemu UV žiareniu, dažďu a teplotným zmenám viac ako 10 rokov bez praskania alebo vyblednutia.

⑦ Online 3D hlboký raziaci stroj: 

Inštaluje sa priamo na kalibračnú tabuľku vytlačovacej linky. Vymeniteľné raziace valce vytvárajú rôzne protišmykové textúry dreva v jednom kroku, čím eliminujú sekundárne offline spracovanie a zvyšujú efektivitu výroby.

⑧ Stroj na brúsenie a kefovanie po spracovaní: 

Vytvorte prirodzenú drsnú štruktúru povrchu podobnú drevu na WPC profiloch. Viacero konfigurácií brúsnych hláv pre prispôsobenú drsnosť, zlepšenie vzhľadu produktu a protišmykový výkon pre vonkajšie terasy.

5. Hlavné konkurenčné výhody

① Vysokovýkonný prevodový systém – 20+ rokov stabilný nepretržitý chod

· Funkcia: Vertikálna priamo pripojená vysoko zaťažená prevodovka, CNC pevná oceľová základňa stroja, kompletné kontaktné diely z nehrdzavejúcej ocele 304

· Výhoda: Vysoká účinnosť prenosu, nulový únik oleja, výborný odvod tepla, nehrdzavejúca konštrukcia

· Výhoda: Dlhodobá nepretržitá hromadná výroba bez častej údržby, jednorazová investícia do zariadenia podporuje dve desaťročia prevádzky závodu

② Skrutka a hlaveň odolná voči opotrebovaniu zo zliatiny – 1,5–2x dlhšia životnosť

· Vlastnosť: Bimetalová skrutka + valec SKD pre extrudér; WR5/WR7 zliatina odolná voči opotrebovaniu pre granulátor

· Výhoda: Silná ochrana proti oderu proti vysokoplnivému drevenému práškovému kompozitu

· Výhoda: Znížte frekvenciu výmeny dielov podliehajúcich opotrebeniu jadra, výrazne znížite dlhodobé náklady na náhradné diely

③ Inteligentné automatizované riadenie PLC – úspora práce a stabilizácia kvality

· Funkcia: Úplné centrálne ovládanie Siemens PLC, automatické dávkovanie, synchrónne nastavenie rýchlosti, monitorovanie teploty v reálnom čase

· Výhoda: Jeden pracovník môže dohliadať na viacero výrobných liniek, konzistentné parametre procesu pre každú dávku

· Výhoda: Znížte náklady na manuálnu prácu, eliminujte ľudskú chybu vedúcu k rozmerovým odchýlkam alebo povrchovým defektom

④ Značková globálna elektrická konfigurácia – Bezpečná a nízka poruchovosť

· Funkcia: Invertor ABB, stýkač Siemens, regulátor teploty Omron, štandardné jednotné usporiadanie kabeláže

· Výhoda: Vyspelé medzinárodné elektrické komponenty, stabilná prevádzka pri kolísaní napätia

· Výhoda: Menej prestojov spôsobených elektrickými poruchami, jednoduchý nákup miestnych náhradných dielov po celom svete

⑤ Energeticky úsporný servomotor – znížte mesačné náklady na energiu

· Vlastnosť: Inovovaný vysokoúčinný servopohon s reguláciou krútiaceho momentu v uzavretej slučke

· Výhoda: 15–20% úspora energie v porovnaní s bežnými asynchrónnymi motormi, nízke vibrácie a hluk

· Výhoda: Výrazne nižšia mesačná réžia elektrickej energie na zlepšenie celkovej ziskovej marže

⑥ Telo stroja na práškové lakovanie proti hrdzi – dlhá životnosť

· Vlastnosť: Kompletná povrchová úprava elektrostatickým práškovým náterom

· Výhoda: Silná antikorózna, antikorózna, farebne stabilná vo vlhkej výrobnej dielni

· Výhoda: Udržujte vzhľad zariadenia nedotknutý, zabráňte poškodeniu hrdzou, ktoré ovplyvňuje presnosť prevádzky

⑦ Diverzifikovaná podpora prispôsobenia – prispôsobenie všetkým miestnym surovinám

· Funkcia: Vlastná štruktúra skrutiek, schéma vzorca, šírka formy, úroveň automatizácie podľa suroviny zákazníka (drevo, plast, sklolaminát, odpadový textil, PCB)

· Výhoda: Žiadne obmedzenia miestnych zdrojov odpadu, ktoré môžete získať

· Výhoda: Vyhnite sa nedostatku dodávok surovín a rizikám prudkého nárastu cien

⑧ Jednorazová služba celého životného cyklu – nulové starosti po doručení

· Funkcia: Prísny továrenský test pred odoslaním, inštalácia profesionálneho inžinierskeho tímu na mieste, prevádzkové školenie, celoživotné technické poradenstvo a dodávka náhradných dielov

· Výhoda: Kompletná podpora projektu na kľúč od návrhu rozloženia továrne až po ladenie receptúry hotového produktu

· Výhoda: Nie je potrebné najímať technikov tretích strán, rýchle spustenie projektu na včasné generovanie príjmov

6. Aplikácia hotového produktu WPC a trhová hodnota

Profily vyrábané vonkajším terasovým strojom Yongte WPC dokonale kombinujú obrobiteľnosť dreva (obrábateľné, píliteľné, silná sila držania klincov) a vynikajúcu odolnosť plastov v exteriéri: vodotesné, odolné voči korózii, hmyzu, plesniam, nízka tepelná rozťažnosť.

Hlavné hotové výrobky

WPC duté/plné palubovky, vonkajšie plotové panely, vonkajšie obklady stien, pergolové profily, schodiskové stupne, záhradné stĺpiky, ozdobné stenové panely.

Globálne aplikačné scenáre

· Rezidenčné projekty: Záhradná terasa vily, balkónová podlaha, plot na nádvorí, vonkajšie schodiská

· Komerčné priestory: podlahy na námestí, chodníky v parku, vonkajšie kaviarenské pergoly, scénické zábradlia

· Exteriér stavby: Obloženie vonkajších stien budovy, komerčná dekorácia fasád

Produkty WPC ako ekologické recyklované zelené stavebné materiály nahrádzajú prírodné drevo, aby sa znížilo odlesňovanie, a spĺňajú tak globálne zásady uhlíkovej neutrality a ochrany životného prostredia. Vlastné farby dreva a protišmykové textúry vyhovujú špičkovým požiadavkám miestneho trhu so stavebnými materiálmi v Európe, Severnej Amerike, juhovýchodnej Ázii, južnej Ázii a Afrike.

7. Prípady globálnych projektov na kľúč

Prípad 1: Kanadský závod na úplnú recykláciu WPC – Projekt odpadu z recyklovaných sklenených vlákien a PCB

Pre kanadského zákazníka sme dodali plne automatickú koextrúznu WPC linku na kľúč. Vrstva jadra využíva miestny recyklovaný plast a odpadový kompozit zo sklenených vlákien PCB s koextrudovanou povrchovou vrstvou odolnou voči poveternostným vplyvom. Hotové WPC terasy spĺňajú prísne kanadské normy odolnosti voči nízkym teplotám a odolnosti voči vonkajším vplyvom, vhodné pre chladné severné podnebie. Zákazník úspešne premieňa elektronický odpad na vysokohodnotné vonkajšie stavebné materiály a získava dotácie miestnych ekologických podnikov.

Prípad 2: Rumunsko High-End Co-Extrusion WPC Project

Rumunský výrobca stavebných materiálov upgradoval z jednovrstvovej WPC linky na Yongte plnú koextrúznu výrobnú linku. Vlastné hlboké protišmykové raziace formy a viacfarebné receptúry dreva im pomáhajú uviesť na trh prémiové WPC terasy, ploty a pergoly s 10-ročnou vonkajšou zárukou, rýchlo obsadzujú miestny trh so špičkovými stavebnými materiálmi a získavajú vyššiu ziskovú maržu.

Prípad 3: Linka WPC na recykláciu plastového cestného odpadu v Indii

Indický klient využíva miestne odpadové cestné plasty zmiešané s vláknom ako základnú surovinu, zladenú s koextrudovanou povrchovou vrstvou proti starnutiu prispôsobenou pre tropické podnebie s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou. Tento projekt rieši problémy so znečistením miestnym plastovým odpadom a zároveň vyrába lacné WPC obklady stien a palubovky, ktoré sa prispôsobujú drsnému vonkajšiemu prostrediu Indie a dosahujú environmentálne aj ekonomické výhody.