WPC Profile Co-extrusion Line

Pokročilá koextrúzna linka WPC profilu Yongte integruje vysoký výkon, energetickú účinnosť a spoľahlivosť, čo umožňuje vytváranie prémiových WPC produktov s dlhou životnosťou odolných voči poveternostným vplyvom z recyklovaných materiálov. Stroj efektívne taví a plastifikuje drevoplastové granuly (alebo fragmenty) pomocou kužeľového dvojzávitovkového extrudéra a jednozávitovkového extrudéra pre modifikované PE granule pred ich vytláčaním do špecializovanej koextrúznej formy na vytvorenie požadovanej veľkosti a tvaru. Konštrukcia s priemerom valca, ktorý sa zmenšuje z veľkého na malý, zaisťuje nielen miešací účinok materiálu, ale aj stabilný tlak taveniny v dutine formy, čím sa drevoplastový materiál stláča (dosahuje hustotu konečného produktu 1,3 g/cm³), aby sa zabezpečila pevnosť konečného produktu. Okrem toho je stroj vybavený vysokorýchlostným chladiacim a kalibračným stolom, stabilným trakčným systémom a automatickým rezacím zariadením. Linka môže vyrábať rôzne produkty WPC výmenou formy.

Yongte WPC Profile Co-Extrusion Line rieši obmedzenia nedostatočnej odolnosti voči poveternostným vplyvom a nerovnomernej farby spôsobenej použitím recyklovaných materiálov. Koextrudovaním vrstvy vysokokvalitného modifikovaného PE na povrch WPC jadra môžeme vytvárať drevoplastové výrobky s vlastnými farbami dreva, ktoré vydržia vonkajšie použitie viac ako 10 rokov.

Parameter produktu (špecifikácia)

Podrobnosti o produkte

1. Automatický podávač:	Hlavný extrudér je vybavený závitovkovým podávačom, zatiaľ čo koextrudér má vákuový sací podávač.
2. Kónický dvojzávitovkový extrudér SJSZ65/132:	Vybavený servomotorom pre úsporu 15-20% energie, vertikálnou prevodovkou pre stabilnú a výkonnú výrobu, bimetalovou skrutkou a valcom SKD pre dlhodobé používanie a automatickým systémom regulácie teploty
3. Koextrudér SJ35:	Vybavený násypkou na sušenie a automatickým systémom so špeciálne navrhnutým tvarom skrutky na zabezpečenie tavenia a rovnomerného toku materiálu.
4. Koextrúzna forma:	Vyrobené z vysoko kvalitnej formovacej ocele 3Cr17, vyznačujúce sa racionálnou koextrúznou dutinou matrice a dizajnom prietoku dutiny matrice jadrovej vrstvy, precíznou zónovou reguláciou teploty, modulárnym dizajnom pre stabilné tvarovacie rozmery a rýchlo polohovateľnými kolíkmi pre jednoduchú inštaláciu.
5. Online 3D raziace vybavenie:	Na zlepšenie vzhľadu dreva a protišmykového efektu Wood Plastic Composite sme vybavili online 3D hlboký raziaci stroj. Toto zariadenie je možné nainštalovať na kalibračný stôl vytláčacej linky WPC, aby sa vytvoril realistickejší efekt kresby dreva. Raziaci valec je zameniteľný na výrobu rôznych drevených textúr.
6. Tabuľka kalibrácie a chladenia:	Vyrobené z jedného plechu z nehrdzavejúcej ocele 304 s primeraným dizajnom potrubia, má celkové elektrické zdvíhanie a nastavenie zľava doprava a vodný systém po celej dĺžke. Je vhodný pre systémy rýchleho chladenia, ľahko sa inštaluje a udržiava a nádrž na vodu je vybavená filtrom, ktorý zabraňuje kontaminácii.
7. Trakčný stroj:	Kvalitná guma zaisťuje odolnosť, povrch behúňa pneumatiky trenie v ťahu, dvojstupňová redukcia dostatočný trakčný moment a ochranný kryt bird-wing zjednodušuje obsluhu a údržbu.
8. Rezací stroj:	Vybavený automatickým rezaním s pevnou dĺžkou, panelom z nehrdzavejúcej ocele 304, plne uzavretým systémom zberu prachu na zníženie znečistenia prachom, servomotorom a špeciálnymi nožmi na rezanie materiálu pre vysokorýchlostné rezanie, aby sa predišlo trieskam.
9. Elektrický riadiaci systém:	Vybavený invertorom ABB, regulátorom teploty Omron, dodávateľom Siemens a riadiacim systémom PLC je voliteľný. Všetky stýkače a vodiče v našich elektrických skriniach sú úhľadne usporiadané, s číslami vodičov jasne označenými podľa nastaveného vzoru. Dostatočná vzdialenosť medzi komponentmi umožňuje jednoduchú obsluhu elektrikárom. Všetky pomocné káble používajú rýchloupínacie zástrčky (odstraňujúce potrebu zákazníckej kabeláže), čo zaisťuje pohodlie a bezpečnosť.
10. Stohovač produktov:	6-metrový automatický zakladač.

Aplikácia produktu

Pokročilá technológia koextrúzie Yongte, ktorá rieši kritické priemyselné problémy recyklovaných materiálov WPC – nedostatočnú odolnosť voči poveternostným vplyvom a nerovnomernú farbu – pridáva k jadru WPC vysokokvalitnú povrchovú vrstvu z modifikovaného PE. Táto dvojvrstvová štruktúra umožňuje nielen prispôsobiteľné povrchové úpravy dreva a farebné možnosti, ale poskytuje aj vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom: vonkajšie profily WPC odolávajú UV žiareniu, vlhkosti a teplotným výkyvom, čím zaisťujú životnosť viac ako 10 rokov.

Výhody stroja Yongte: Dizajn zameraný na človeka a odolnosť na priemyselnej úrovni

Spoločnosť Yongte sa roky zaviazala k inováciám a špičkovej kvalite vo výrobe drevených plastov (WPC). Dodržiavame používanie vysokopevnostných materiálov odolných voči opotrebovaniu v kombinácii s presným kovaním a viacstupňovými kontrolami kvality, čím zaisťujeme, že naše stroje vydržia vysokofrekvenčnú prevádzku a drsné priemyselné prostredia – a tým zabezpečujeme dlhodobú spoľahlivosť vašej výrobnej linky.

1. Odolná prevodovka s vysokým krútiacim momentom	Naše stroje WPC, vybavené prémiovými vertikálnymi prevodovkami s priamym pripojením, ponúkajú bezkonkurenčný výkon: Vysoká účinnosť prenosu a silná nosnosť pre stabilnú nepretržitú výrobu Kompaktný dizajn šetrí inštalačný priestor, ideálny pre dielne s obmedzeným priestorom Vynikajúce tesnenie na zabránenie úniku oleja v spojení s vynikajúcim odvodom tepla pre predĺženú životnosť Užívateľsky prívetivý dizajn údržby znižuje prestoje a prevádzkové náklady
2. Vysokoúčinný servomotor	Systém poháňaný servomotormi Innovance prináša hmatateľnú hodnotu pre vašu výrobu: 15-20% úspora energie v porovnaní so štandardnými motormi, zníženie dlhodobých prevádzkových nákladov Presná regulácia otáčok a krútiaceho momentu zaisťuje konzistentnú kvalitu produktu a stabilný výkon Rýchla odozva, nízke vibrácie a mimoriadne tichá prevádzka – zlepšenie prostredia v dielni Dlhá životnosť a minimálne požiadavky na údržbu, čím sa znižujú celkové náklady na vlastníctvo (TCO) Inteligentná regulácia rýchlosti a výkonu, prispôsobená dynamickým požiadavkám výroby
3. Vysoko automatizovaný operačný systém	Plne integrovaná výrobná linka WPC je navrhnutá pre maximálnu efektivitu a jednoduchosť: Automatizované procesy zahŕňajú automatické podávanie, reguláciu teploty, rezanie a stohovanie – čím sa znižujú náklady na prácu Voliteľný automatický systém miešania a dávkovania materiálu pre kompletné riešenie na kľúč Programovateľný riadiaci systém PLC v kombinácii s technológiou servomotorov umožňuje automatické nastavenie synchronizácie rýchlosti Intuitívne ovládacie rozhranie minimalizuje čas školenia a ľudské chyby
4. Pokročilý a vyhovujúci elektrický riadiaci systém	Uprednostňujeme bezpečnosť, stabilitu a medzinárodný súlad s komponentmi najvyššej úrovne: Vybavené frekvenčnými meničmi ABB, stýkačmi Siemens/Schneider a regulátormi teploty Omron Riadiaci systém Siemens PLC zaisťuje spoľahlivý výkon a jednoduché programovanie Prehľadne usporiadané káble s jasným označením pre rýchle riešenie problémov a údržbu Vyhovuje globálnym bezpečnostným normám: EN ISO 12100 (Bezpečnosť strojov), EN 60204-1 (Elektrické zariadenia strojov) a EN 61000 séria noriem EMC – spĺňa exportné požiadavky na celom svete
5. Robustný rám a skrutkovacia hlaveň odolná voči opotrebovaniu	Postavené pre dlhotrvajúci výkon v náročných výrobných prostrediach: Základňa stroja vyrobená z pevných oceľových plechov, spracovaná pomocou CNC rezania a leštenia pre presné rozmery a štrukturálne vyváženie Konštrukcia pevného rámu podporuje 20+ rokov nepretržitej prevádzky bez deformácií Všetky časti prichádzajúce do kontaktu s materiálom a vodou sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304, aby sa zabránilo hrdzi a korózii Skrutka a hlaveň prispôsobené potrebám spracovania WPC: Bimetalové závitovky a valce SKD pre extrudéry WPC WR7/WR5 materiály odolné voči opotrebovaniu pre peletizačné skrutky/sudy 1,5-2x dlhšia životnosť v porovnaní so štandardnými komponentmi Povrchová úprava práškovou farbou zvyšuje estetiku, poskytuje vynikajúcu ochranu proti korózii a zaisťuje stálosť farieb
6. 3-ročná záruka a komplexná popredajná podpora	Záručná doba: 3 roky záruka na hlavné časti stroja Testovanie pred odoslaním: Každý stroj prechádza kontrolami výkonu a stability, aby sa zaručila vysoká kvalita výstupu Profesionálna podpora na mieste: Náš inžiniersky tím poskytuje inštaláciu, uvedenie do prevádzky a školenie operátora, aby sa zabezpečilo hladké spustenie Celoživotné technické poradenstvo a dodávky náhradných dielov pre nepretržitú výrobu

Prípady globálneho projektu WPC

Napríklad v predchádzajúcom projekte pre kanadského zákazníka sme poskytli závod na výrobu WPC na kľúč, ktorý využíval recyklovaný plast a PCB recyklované sklolaminát pre jadro WPC vrstvy, spolu s materiálom odolným voči poveternostným vplyvom pre povrchovú vrstvu. Podobne v našom projekte výroby WPC pre indického klienta použil zákazník cestný odpad zmiešaný s rôznymi farebnými plastmi na jadrovú vrstvu, doplnenú koextrudovanou povrchovou vrstvou proti starnutiu s vlastnými farbami. Okrem toho náš rumunský zákazník prijal pokročilý koextrúzny stroj WPC, ktorý nahradil tradičné jednovrstvové WPC, a teraz ponúka produkty s viac ako 10-ročnou zárukou.

Kompletný závod WPC do Kanady na recykláciu odpadového sklolaminátu na výrobky na terasy WPC

WPC Profile Stroj pracujúci v Rumunsku na výrobu WPC terás/plotov/pergol s projektom na kľúč

WPC Production Solution pre indického zákazníka na transformáciu plastového odpadu na cestách na zelený stavebný materiál