Bežný proces povrchovej úpravy drevoplastových dverí WPC (od nízkych po vysoké náklady)  

Yongte dodávka na kľúčLinka na výrobu dverí WPCvrátane wpc dverného panelu a vytláčania rámu a zariadenia na povrchovú úpravu. konečná kvalita a cena dverí nesúvisí len s výrobnou receptúrou a spracovaním, ale súvisí aj s povrchovou úpravou. Nižšie sú uvedené najbežnejšie procesy povrchovej úpravy.

1. Termotransferová tlač (najbežnejšie používaná a cenovo výhodná)  

· Spôsob: Na povrch dverí sa umiestni horúca prenosová fólia a pod vysokou teplotou a tlakom sa kresba dreva alebo vzor tepelne prenesie na podklad.  

· Výhody: Nízke výrobné náklady, vysoká efektivita spracovania, vysoká rýchlosť výroby a široký výber vzorov a štýlov.  

· Nevýhody: Textúra je relatívne priemerná, povrch je menej odolný proti opotrebovaniu a je náchylný na poškriabanie.  

· Vhodné pre: domáce inžinierske projekty, exportné produkty nižšej kategórie a veľkoobjemové štandardizované objednávky.  

2. PVC fólia / PVC lepidlo  

· Spôsob: Vrstva PVC fólie je pripevnená k povrchu dverí pomocou špeciálneho lepidla, aby vytvorila dekoratívnu vrstvu.  

· Výhody: Drevo má silný trojrozmerný efekt, povrch je príjemný na dotyk a cena je relatívne mierna.  

· Nevýhody: Citlivosť na vysoké teploty, priemerná odolnosť voči poveternostným vplyvom a môže byť ovplyvnená v prostredí s vysokou teplotou alebo vlhkosťou.  

· Vhodné pre: bytové dekorácie strednej triedy, dopyt na hlavnom trhu na Strednom východe a v juhovýchodnej Ázii.  

3. Vákuové tvarovanie (vákuové nasávanie)  

· Spôsob: Na lisovaný panel dverí sa umiestni fólia a pomocou vákuovej podtlakovej adsorpcie sa pevne prichytí k povrchu dverí, aby vytvoril jednotný kryt.  

· Výhody: Dá sa prispôsobiť dverným panelom rôznych tvarov, so silnou schopnosťou ovíjania a bez švíkov.  

· Nevýhody: Proces je pomerne zložitý, efektivita výroby je mierna a náklady sú vyššie ako pri poťahovaní fóliou.  

· Vhodné pre: štýly dverí v európskom štýle, moderné minimalistické európske dvere, interiérové ​​dvere strednej až vyššej triedy.  

4. Natierajte vypaľovaním/striekaním  

· Spôsob: Základný a vrchný náter sa nanášajú priamo na drevoplastový podklad a povrch sa vytvára vypaľovaním alebo striekaním pri vysokej teplote.  

· Výhody: Hotový produkt má špičkovú textúru, farbu je možné prispôsobiť a vynikajúci vizuálny efekt.  

· Nevýhody: Vysoké komplexné náklady, dlhý výrobný cyklus a vysoké požiadavky na prostredie a proces dielne.  

· Vhodné pre: špičkové zákazkové dvere, hotelové inžinierske projekty a kvalitné domáce dekorácie.  

5. Koextrudovaná povrchová vrstva (jednodielna koextrúzia)  

· Spôsob: Povrchová vrstva a substrát korpusu dverí sa počas výrobného procesu vytlačia súčasne, čím sa vytvorí integrovaná štruktúra.  

· Výhody: Povrchová vrstva je odolná, nedá sa ľahko odlupovať ani delaminovať a má vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom.  

· Nevýhody: Vysoké investičné náklady na vybavenie, obmedzený výber farieb a vzorov.  

· Vhodné pre: špičkové exportné produkty, drevené dvere vyžadujúce vysokú odolnosť, vonkajšie alebo balkónové dvere.  

6. PET film/fólia s vysokým leskom (populárna v posledných rokoch)  

· Spôsob: Na pokrytie povrchu dverí sa používa vysokokvalitná PET fólia, ktorá poskytuje hladký a vysoko lesklý efekt.  

· Výhody: Odolné proti opotrebeniu, proti žltnutiu, vysokokvalitná textúra a ľahko sa čistí a udržiava.  

· Nevýhody: Samotný film je drahý, čo vedie k vyšším celkovým nákladom.  

· Ideálne pre: špičkové domáce dekorácie, moderný minimalistický štýl a európske a americké exportné trhy.  

7. Masívna drevená dyha / umelá drevená dyha  

· Spôsob: Na povrch dverí sa pripevní dyha z pravého dreva, po ktorej nasleduje niekoľko vrstiev lakovania.  

· Výhody: Textúra a vizuálny efekt sú veľmi blízke skutočnému masívnemu drevu s prirodzeným a špičkovým vzhľadom.  

· Nevýhody: Vysoké náklady, zložitý výrobný proces a vysoké technické požiadavky.  

· Vhodné pre: luxusné vily, špičkové kluby a miesta, ktoré vyžadujú efekt dverí z masívneho dreva.