Linka na vytláčanie rúr PPR 16-63 mm

Kvalitná 16-63mm PPR Pipe Extrusion Line od Yongte je špecializovaný priemyselný výrobný systém určený na nepretržitú výrobu vysokokvalitných PPR (polypropylén náhodný kopolymér) rúr. Tieto rúry sú široko uznávané pre svoj výnimočne hladký vnútorný povrch a vysoko rovnomernú rozmerovú presnosť.

Potrubie PPR sa ukázalo ako popredné riešenie v globálnych aplikáciách, ako je zásobovanie pitnou vodou, odvodňovanie budov, systémy podlahového vykurovania a rôzne priemyselné siete na prepravu tekutín. Jeho dominantné postavenie na trhu sa pripisuje súboru vynikajúcich základných výhod: materiál je netoxický a bez zápachu, čo zaisťuje bezpečnosť vody; odoláva vysokým teplotám a účinne odoláva korózii; a ponúka vynikajúcu tepelnú izoláciu, čím prispieva k energetickej účinnosti.

Využitím pokročilej vysokoúčinnej technológie vytláčania s jednou skrutkou táto vytláčacia linka zaručuje stabilný a spoľahlivý výrobný proces pre PPR rúry s vonkajšími priemermi v rozsahu od 16 mm do 63 mm. Zariadenie sa vyznačuje vysokým stupňom automatizácie, výrazne zlepšenou efektivitou výroby a schopnosťou neustále dodávať produkty vynikajúcej a jednotnej kvality.

Procesný tok

PPR živica + farebná predzmes → miešanie → vákuové podávanie → sušenie → plastifikácia extrudérom (180-210 ℃) → formovanie → vákuová kalibrácia → viacstupňové chladenie rozprašovaním → laserová tlač → ťahový ťah → rezanie s pevnou dĺžkou → stohovanie hotového produktu

Parameter produktu

Podrobnosti o produkte

1. Systém spracovania surovín:	Polyetylénový (PE) materiál prechádza rovnomerným miešaním s prísadami, ako sú farebné predzmesi, v mixéri. Následne je výsledná zmes automaticky transportovaná do sušiacej násypky extrudéra cez vákuový podávač, kde je vlhkosť eliminovaná, aby sa udržal obsah vlhkosti PE materiálu na alebo pod 0,1 %, čo je zásadný postup pre zaručenie konzistencie produktu.
2. Extrudér rúr PPR:	Systém je vybavený vysoko účinným jednozávitovkovým extrudérom SJ65/33, ktorý obsahuje energeticky úsporný servomotor s výkonom 55 kW, ktorý znižuje spotrebu energie približne o 20 %. Obsahuje tiež prevodovku s priamym pohonom pre zvýšenú účinnosť prevodovky a zjednodušenú údržbu, oteruvzdorný a korózii odolný skrutkový valec vyrobený z legovanej ocele 38CrMoALA s nitridačnou úpravou, účinný vykurovací systém využívajúci infračervenú vykurovaciu špirálu a automatizovaný systém regulácie teploty vybavený regulátorom teploty Omron.
3. Extrudér značkovacej linky:	Extrudér SJ25 sa používa na vytlačenie značkovacích čiar na rúrky PPR a je schopný vyrobiť buď jednu značkovaciu čiaru alebo viacero značkovacích čiar, v závislosti od špecifikácií zákazníka.
4. Špecializovaná forma na rúry PPR:	Forma je vybavená košovou alebo špirálovou štruktúrou lisovacej hlavy, aby sa zabezpečilo rovnomerné vytláčanie materiálu.
5. Vákuová kalibračná nádrž:	Polotovar rúry prechádza rýchlou kalibráciou prostredníctvom vákuovej adsorpcie, aby sa zaručila rozmerová presnosť, s úrovňou vákua v rozsahu od 0,06 do 0,08 MPa. Nádrž je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele.
6. Striekacia chladiaca nádrž:	Táto nádrž je vybavená viacstupňovou technológiou chladenia rozprašovaním a dokáže udržiavať teplotu vody pod 20 ℃, aby sa zabezpečilo rýchle a rovnomerné chladenie potrubí. Je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a ponúka výnimočnú odolnosť proti korózii a trvanlivosť pre trvalú a stabilnú prevádzku.
7. Sťahovací trakčný stroj:	Stroj ťahá rúry konzistentnou rýchlosťou (3-15 m/min, aby sa zabezpečila rovnomerná dĺžka a stabilná výroba. Je vybavený presnými riadiacimi systémami, ktoré udržujú konzistentné napätie počas procesu ťahu, čím účinne zabraňujú deformácii potrubia a zabezpečujú rozmerovú presnosť.
8. Planetárny rezač:	Rezačka umožňuje automatické rezanie bez triesok s pevnou dĺžkou a hladkými okrajmi bez otrepov, špeciálne optimalizované pre PPR rúry malého až stredného priemeru. Jeho presný rezací mechanizmus zaisťuje konzistentnú presnosť dĺžky a minimalizuje plytvanie materiálom počas výroby.
9. Laserový tlačový stroj:	Využíva laserovú technológiu na zobrazenie špecifikácií produktu a informácií o šarži v reálnom čase, čím sa eliminuje potreba spotrebného materiálu.
10. Stohovací stojan:	Regál automaticky stohuje hotové rúry usporiadaným spôsobom s nastaviteľnou výškou stohovania a počtom vrstiev, aby vyhovoval rôznym dĺžkam rúr a požiadavkám na skladovanie. Skonštruovaný s robustným rámom a protišmykovým dizajnom zaisťuje stabilné stohovanie a ľahkú manipuláciu s hotovými výrobkami, čím sa optimalizuje efektivita skladovania po výrobe.
11. Elektrický riadiaci systém:	Systém obsahuje špičkové elektrické komponenty vrátane frekvenčných meničov ABB, stýkačov Siemens, regulátorov teploty Omron a servoregulátorov Inovance.

Aplikácia produktu

Rúrka 16-63 mm PPR (náhodný kopolymér polypropylénu), ako ekologický, odolný a ľahko inštalovateľný nový typ plastových rúr, vo veľkej miere nahradila tradičné pozinkované rúry a medené rúry. Vďaka svojim hlavným výhodám – vrátane netoxického zloženia bez zápachu, odolnosti voči vysokým teplotám, odolnosti proti korózii a vynikajúcim tepelnoizolačným vlastnostiam – sa stal hlavnou voľbou v oblasti globálneho zásobovania vodou, odvodňovania, vykurovania a prepravy priemyselných tekutín.

Výhody stroja Yongte - humanizovaný mechanický dizajn a odolná kvalita

Po rokoch inovácií a zamerania na kvalitu používame pre naše stroje na výrobu plastových rúr vysokopevnostné materiály odolné voči opotrebovaniu. Tieto stroje prechádzajú presným kovaním a prísnymi testami kvality, aby odolali opotrebovaniu pri vysokofrekvenčnom používaní a erózii v drsnom prostredí

Odolná prevodovka s vysokým krútiacim momentom	Vysoko účinný servomotor
Vybavujeme vysokokvalitné vertikálne prevodovky s priamym pohonom s vysokou účinnosťou prenosu, vysokou nosnosťou, stabilnou výrobou, priestorovo nenáročnou inštaláciou, nepriepustným tesnením, dobrým odvodom tepla a jednoduchou údržbou.	Vybavujeme servomotory Innovance, ktoré šetria 15-20% energie, s presnou reguláciou otáčok/krútiaci moment, rýchlou odozvou, nízkymi vibráciami/hlukom, dlhou životnosťou, nízkou údržbou a inteligentnou reguláciou rýchlosti/výkonu.
Vysoko automatický operačný systém	Pokročilý systém riadenia kvality elektrickej energie
Stroj vybavený automatickým podávaním, inteligentnou reguláciou teploty a presným rezaním umožňuje bezobslužnú výrobu jadra. Jeho integrovaný PLC systém centralizuje správu parametrov, zefektívňuje operácie a znižuje mzdové náklady o viac ako 30 % v porovnaní s tradičnými poloautomatickými zariadeniami	Káble/prípojky, vybavené frekvenčnými meničmi ABB, stýkačmi Siemens/Schneider, regulátormi teploty Omron a PLC systémom Siemens, sú prehľadne usporiadané a označené. Systém elektrických skríň prešiel testovaním bezpečnosti a spĺňa medzinárodné normy: EN ISO 12100 (Bezpečnosť strojov), EN 60204-1 (Elektrické vybavenie strojov) a normy EMC série EN 61000.
Odolný oceľový materiál	Hlaveň skrutiek je vyrobená opotrebovaním materiálu
Rám stroja, vyrobený z pevného oceľového plechu pomocou CNC rezania/leštenia pre presnosť/vyváženie, podporuje 20+ rokov stabilnej prevádzky. Časti prichádzajúce do styku s materiálom/vodou (podávače, nádrže, kolená) používajú nehrdzavejúcu oceľ 304, aby sa zabránilo hrdzaveniu. Po výrobe stroja nanášame povrchovú úpravu práškovou farbou, aby sme zabezpečili vynikajúci vzhľad, zvýšenú odolnosť proti korózii a dlhotrvajúcu farebnú stálosť	Skrutka a valec vyrobené z vysokovýkonných materiálov odolných voči opotrebeniu prispôsobených spracovanému materiálu, používajú prémiové bimetalové skrutky a valce s povrchovou úpravou SKD, čím sa predlžuje životnosť na 1,5–2x životnosť bežných materiálov 38CrMoAlA
3-ročná záruka a doživotná servisná podpora	Profesionálne testovanie strojov a inštalačný servis
Počas 3-ročnej záručnej doby poskytujeme bezplatnú údržbu a služby výmeny z dôvodu výrobných chýb. Po záručnej dobe naďalej ponúkame servisné služby za primeranú cenu, čím zaisťujeme, že vaše zariadenie zostane v dobrom prevádzkovom stave počas nasledujúcich rokov.	Všetky stroje prechádzajú prísnym testovaním pred odoslaním, aby sa overil výnimočný výkon a stabilná prevádzka a zabezpečila sa konzistentná výroba vysoko kvalitných produktov. Náš profesionálny inžiniersky tím poskytuje komplexné testovacie a inštalačné služby na mieste, aby bola zaručená bezproblémová a efektívna prevádzka stroja v zariadení zákazníka.

Úspešné prípady

Spoločnosť Yongte sa zaviazala vyrábať vysokokvalitné a inovatívne stroje na výrobu plastových rúr. Vďaka neustálej optimalizácii si 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line vyrábaná spoločnosťou Yongte získala významné uznanie na domácom aj medzinárodnom trhu.

Argentínsky stroj na výrobu PE rúr

Africký stroj na výrobu PVC rúr 200-400 mm

Alžírsko 16-63mm trojvrstvová výrobná linka PPR potrubia